粉体正压气力输送系统 单仓式泵 喷吹罐

粉体正压气力输送系统 单仓式泵 喷吹罐，也被称为气流输送，是一种利用气流能量在密闭管道内沿特定方向输送颗粒状物料的方法，是流态化技术的一个应用。这种装置结构简单，操作方便，可以水平、垂直或倾斜方向输送。同时，在输送过程中还可以进行物料的加热、冷却、干燥以及气流分级等物理操作或某些化学操作。然而，与机械输送相比，气力输送的能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。粉体正压气力输送系统 单仓式泵 喷吹罐的主要特点包括：输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三种类型：

1、稀相输送：在这种类型中，固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。对于这种输送方式，成熟的设备如料封泵操作简单，没有机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。

2. 密相输送：这种类型的固体含量为10-30kg/m3或固气比大于25。操作气速较低，需要用较高的气压压送。成熟的设备如仓泵适合较远距离输送，但这种设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

3. 负压输送：这种类型的管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短。优点是设备投资、负荷较小。缺点是运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相输送时的气速下限。当操作气速低于此值时，管内会出现沉积层，导致流道截面减少。沉积层上方的气流仍会按照沉积速度运行。在垂直管道中向上进行气力输送时，气速较高时颗粒会分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速会导致管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒会汇合成柱塞状，出现腾涌现象，导致压力降急剧升高。这个临界速度就是所谓的噎塞速度，也是稀相垂直向上输送时的气速下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对于粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。