酒库罐群智能管理系统

1、产品用途 

酒企原有生产条件不变的情况下，每个罐安装一台压力变送器，原有泵加装流量计，匹配酒库罐群智能管理系统即可完成升级改造，低投入，解决一系列人为因素导致酒库罐存管理的繁琐性及数据的不确定性，更好的为客户服务使用。

酒库罐群智能管理系统，设备操作控制柜跟数据处理中心及控制室生产报表的生成分离，做到现场操作独立，控制值班室数据存储中心及生成报表独立，是一套低成本高性能的控制系统，打破之前全自动化整体设计的思路，为用户提供一款性价比高的酒库罐群智能管理系统。

酒库罐群智能管理系统，框架构思把自动化操作部分跟数据管理部分分开独立开发，本系统侧重于数据的采集分析存储，实现酒库罐存自动管理的功能。 

2、技术特性

自动化控制系统以PLC控制为基础，结合杰控科技组态软件，实现集散型控制，最终达到自动化水平为正常运行时现场无人或少人值守状态。

本系统设计利用PLC及工业控制计算机构成四级分布式控制系统，采集现场各液位、温度、流量、状态参数等，传递到PLC逻辑联锁控制。由控制计算机发出操作指令，控制现场的泵、阀工作，并计量传送量，进行输送过程控制及预警。现就四级系统功能简介如下：

v  现场级

主要由现场PLC I/O接口模块及驱动逻辑单元构成，采集类模块连接流量计、液位变送器、电动蝶阀状态、泵电机状态等信息；控制模块及驱动单元连接电动蝶阀关闭启动、泵电机启动停止、现场变送器复位等控制信息。通过通讯模块利用现场总线与主控系统相连，现场级主要完成数据的采集和设备的输出控制。

v  PLC逻辑联锁控制级

采用西门子的PLC S-300系列P315构成，PLC是控制的核心，控制算法的实现，数据的双向通讯及总线的诊断等功能都由PLC来实现。它可以通过DP口和Profibus总线连接实现与各现场I/O模块及上位工业控制计算机操作站的通讯，同时用MPI口和实时数据库服务器通讯。

v  上位操作控制与计算机监控级

操作和监控级包括现场操作站和组态控制监控站，是控制系统及控制子系统实现数据监视和设备操作的平台。这些站点可通过专用通讯设备连接在以太网Profibus总线网络上，并可通过以太网卡连接在古井贡内部局域网上，数据同时在Profibus总线网络和以太网上通讯。

通过此组态界面可以操作所有电动阀、电磁阀、打酒泵，实时显示电动阀、输酒泵的运行状态，实时显示酒罐液位高度、余量、品种编码，流量计的实时流量、当日累计流量、品种累计流量和历史累计流量，以及根据酒泵和阀门的开启情况显示管道液体的动态流程。通过上述变量，可以在全局监控界面上，很清楚地了解每个酒罐的详细信息及当前状态，并可通过动态流程图示，直观地掌握酒液的输送状况。

画面有设计有报警提示功能。当系统有新的报警信息出现时，画面上会出现一个警示图标，提醒操作员查看报警信息并做相关操作处理。同时配合操作、监控现场的报警设备，发出声、光报警提示。

v  实时数据库管理级

数据库管理级主要由控制系统数据库服务器构成。该服务器连接在以太网上，主要将控制级的数据通过总线协议和操作站及现场PLC交换数据向MES管理级传送，并加以分析整理。

3、产品特点

现有酒企仓储管理，主要依靠人员现场巡检罐区磁翻板液位记录，手动完成周报表、月报表、年报表，费时费力。根据任务单手动操作泵的启停，观察流量计累积量完成罐区勾兑功能，传统操作模式存在很大弊端，无法即时反应各罐库容状态、罐内容积变化状态及输送历史记录，并且人为参与的数据统计存在很大的误差。酒库罐群智能管理系统，是在酒企原有生产条件不变的情况下，每个罐安装一台压力变送器，原有泵加装流量计，匹配酒库罐群智能管理系统控制软件即可完成升级改造，低投入，解决一系列人为因素导致酒库罐存管理的繁琐性及数据的不确定性，更好的为客户服务使用。

酒库罐群智能管理系统开发的着眼点，基于目前酒类行业生产条件不变的基础上，遵守企业现有生产顺序，利用智能数据处理及控制技术，实时监控各罐液位状态、动态计算罐容，记录输送状态、输送量，并提供泵的各种连锁保护，根据用户需要，自动生成适用于财务及仓储管理的各种实时报表，提高管理水平，提供详实的各种历史数据查询，可用于分析生产管理中的跑、冒、滴、漏的管理盲点，节约成本，增加效益。

酒库罐群智能管理系统，开发理念，秉着满足客户需求，融入智能控制技术，减少用户投资，解决了因资金瓶颈给客户带来的生产繁琐的困扰，极大的改善工作环境，提高工作效率，给人一种操作方便、形象直观的感觉。酒库罐群智能管理系统采用分级智能操作，控制机在现场操作控制，数据存储及报表处理生成可以在控制值班室进行。控制机采用触摸屏进行操作，信号输出至控制值班室，信号传输考虑使用光纤（距离远）或网线（距离近），抗力强。控制值班室，主要负责现场数据的存储及报表的生成，满足用户要求。酒库罐群智能管理系统的设计思路，采用压力变送器对罐的液位进行数据采集，通过数据处理在上位机及现场控制柜触摸屏实时监控显示。液体的输送可以通过泵输出级设有流量计进行液体输送量的累积，所有用户关心的数据在数据处理中心进行分析并存储，方便用户生成报表使用。酒库罐群智能管理系统，作为罐区操作管理的一个大的分支，根据客户需要，可以融入我公司自主研发的自动勾兑管理系统，两套系统存在智能控制兼容，适用于酒企全自动化勾兑对新系统的需求，这也是我们开发酒库罐群智能管理系统功能的延伸，酒库罐群智能管理系统开发的一大亮点。

功能优点：

1、数据测量、计量精确：数据采集均采用智能化芯片采集，如罐区液位采集利用压力变送器采集传递液位信号，精度可达0.05%；

2、智能化数据处理：对采集到的数据进行自动存储、自动计算、分门别类处理，做到数据处理清晰，形象直观；

3、报表自动生成；现场班组选择、操作时间选择、源罐及目标罐的选择确认、液体的输送量等数据，根据用户要求按任务按时间生成报表，供用户使用。

4、人性化的现场操作界面：现场操作采用触摸屏操作，逐级确认选择操作模式，每确认一个操作级，才会出现下一级选择确认栏，并且确认的数据会在一旁集中显示，最后提醒是否开启泵，这样可以防止操作人员马虎大意误选择，避免造成对设备的损坏；

5、 友好的现场罐区显示界面：触摸屏实时显示罐区液位数据，形象直观，一目了然；现场可以通过数据处理中心的数据反馈，用户直接读到每个罐现有库容及剩余容积，方便操作人员对罐进行选择操作；

6、人为操作失误容错能力强：当操作人员把管板与泵连接错误，触摸屏确认开启泵后，系统自动根据数据处理中心采集到的数据进行分析处理，认为现在的操作跟实际管板连接不相符，会给出报警供操作人员选择处理；

7、多选择式泵的启停，可以满足客户对液体进行定量传输、定时传输、人工干预传输，实现自动化控制要求；

8、 智能操作数据判断：当罐A往罐B进行输送，如果选择定量输送，那么数据处理中心会对罐A的已经存储量及罐B能够存储量进行判断，如果定量超过这个范围会对其操作进行提醒是否修改定量输送量；