双电磁泵选择性波峰焊

双电磁泵选择性波峰焊

  （1） 特点：
1.创电磁泵技术
2.高效节能
3.品质
4.全程显示焊接状态
5.采用德国进口滴喷头，高精度

（2）标准机基本结构模块
1.喷雾模块       
2.预热模块
3.焊接模块  （标准机配内径6mm喷嘴）     
4.传送系统
工作原理：喷雾头根基事先编制的程序控制PCB板移动到的位置后，仅对需要焊接的部位喷涂助焊剂，经喷雾和预热后，电磁泵平台驱动电磁泵按预先设置程序移动到需要焊接的部位，然后焊接。
（3）快速便捷的编程系统

（4）技术参数


机体参数
         设备外形尺寸 2710(L)*1670(W)*1630(H)
设备重量（KG） 2000
PCB板尺寸 510(L)*450(W)
最小PCB板尺寸 120(L)*50(W)
PCB顶部间隙 120
PCB底部间隙 60
PCB工艺边 ≥3
传送带距离地面高度 900±20
PCB传送速度 0.2-10
PCB重量（KG） ≤5
PCB厚度（包含治具） 1-6
传送带可调范围 50-450
传送带调宽方式 电动
PCB传送方向 左向右
空气进气压力 0.6
氮气供应 由客户提供
氮气进气压力 0.6
氮气消耗量 1.5
所需氮气纯度 ＞99.999
电源电压 380
频率 50/60
功耗 ＜28
电流   ＜56
       环境温度                                   
机器噪音 ＜65
通讯接口 SMEMA




焊接系统
        焊接X轴行程 510
焊接Y轴行程 450
焊接Z轴行程 60
最小喷嘴外径 5.5
喷嘴内径 2.5-10
波峰高度 5
锡炉容量 Approx.13kg(Sn63Pb)/ Approx.12kg(lead-free)
焊接温度 330
锡炉加热功率 1.15


预热系统
        预热温度范围 ＜200
加热功率 24
加热方式 热风+红外
顶部预热 热风



喷雾系统
        喷雾X轴行程 510
喷雾Y轴行程 450
喷雾高度 60
定位速度 ＜400
喷嘴自动清洗功能 程序控制
助焊剂箱体容量 2

（5）稳定高品质焊接---焊接模块
     特色与优势：
1.自主研发电磁泵
2.稳定波峰高度
3.特殊材料喷嘴（可使用3个月）
4.喷嘴拆换便捷
5.极低的维修率
6.双电磁泵设计，效率提升1倍
7.双喷头间距自动调整
8.焊接过程可记录



采用电磁泵，相对于机械式泵，电磁泵运转过程中波峰稳定，没有运动的机械磨损，产生的废渣很少，此外焊接模组采用高精度的运动系统，来保证在焊接过程中的准确性，同事配合特殊的工艺，可以极大的消除连锡现象，在用户使用体验方面，提供焊接监视相机及波峰高度自动检测功能，极大提升用户
（6）传输系统---传输轨道

集成了链条传输系统与滚轮传输系统。其中，再预热模组与喷雾模组采用链条传动。焊接模组采用滚轮传动，可以极大的提升定位的准确性与重复精度。
（7）预热----预热模组


将上部预热与下部预热结合在一起，对无铅焊接或 是多层PCB也有的表现。上部的热风预热已经在日东回流 焊上应用多年，性能稳定，它可以将热量均匀的分散在PCB上。 下部红外预热可以根据PCB的大小来打开不同区域预热管，节 省能量。同时焊接模块也提供上部热风预热，可以保证在整个 焊接过程中的预热温度，对发挥助焊剂性能提供保障。

（8）选择性焊接工艺过程
     焊接工艺：
1.运输PCB到喷雾模块
2.助焊剂喷雾移动到指令位置，并对需要焊接的位置进行选择性喷雾
3.上部热风与下部红外模组对PCB进行预热
4.电磁泵根据编程路径进行焊接
5.PCB传出


（9）高精度喷雾---喷雾模块
         标准机采用德国进口精密滴喷嘴，喷口直径130μm ，可以均匀的将助焊剂喷射在所需要焊接区域。最小喷射区域3mm，比传统喷雾节省至少90%助焊剂。根据用户需求，在喷雾区域大小面积低精度的情况下，也提供喷雾式喷嘴，使喷雾过程更加迅速。


所有模块运动都采用私服与滚珠丝杆的方式传动，运动过程平滑，稳定，重复精度可达0.05mm.






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