PSA变压吸附制氧机3

              变压吸附原理

变压吸附 (Pressure Swing Adsorption简称PSA)是一种新型气体吸附分离技术语它有如下优点： ⑴产品纯度高，⑵一可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，节能经济，⑶设备简单，操作，维护简便，⑷连续循环操作，可达到自动化。

1960年SKarstrom提出PSA，他以5A沸石分子筛吸附剂，用一个两床PSA装置，从空气中分离出富氧，该过程经过改进，于60年代投入工业生产。70年代变压吸附技术的工业应用取得了突 破性进展，主要应在氧，氮分离的技术进展是把新型吸附剂－碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的O₂和N₂加以分离，从而获得氮气。国内从80 年代开始变压吸附空分制氮技术和设备的研制和开发，丰沃公司是其中之一，通过二十年来的发展，有了其独到的技术，并建立了完善的质保体系。

碳分子筛是一种以煤粉为原料，经特殊加工而成的墨色颗粒。其表面布满了无数的微孔。其分离空气的原理取决于空气中氧和氮在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，

氧扩散到分子筛微孔中速度比氮扩散速度快得多，使氧分子吸附于碳分子筛的固相，而氮分子则在气相中得到富集，同时，碳分子筛吸附氧的容量，因其压力升高而增大，因其压力下降而下降减少。这样，碳分子筛在加压时吸附，减压解吸出氧的成份，形成循环操作，达到分离空气的目的。简称PSA制氮。

                                        控制系统

1、由PLC控制器、电磁阀组、压力变送器以及涡街流量计来实现自动控制，可任意调节压力、流量、气动角座阀实现自动切换，气缸压紧时下限自动报警，确保氮气纯度、流量控制，

2、人机界面数字化监测显示变压吸附制氮装置的工作状态，角座阀的工作状态，整个工艺流程示意图、气源压力、吸附压力、成品氮气出口压力、成品氮气纯度、流量、并对以上数据进行修改，

3、通过程序设置对以上数据进行调阅，查看历史记录。

4、支持多套制氮装置的控制，实现多机联控，可设定任一台为主机，当主机产供氮量不足时，自动启动辅机给予补充，达到节能的目的。

5、对不合格氮气控制使其再次吸附直到达到合格氮气，大幅度减少了不合格氮气直接排空从而降低能耗。

6、不合格氮气可实现自动报警，在线监控氮气纯度，确保所需氮气纯度稳定，开机初期的低纯度氮气自动排空，到达指标后送气。

              制氮机的特点

1、*的内构件*的内构件设计，充分考虑并且避免了气流高速冲击带来的分子筛粉化现象，同时避免了粉化的粉末进入管道、阀门引起的阀门泄漏、卡死等现象。

2、高效率填装技术伸展扭转式振动填装技术,使碳分子筛装填更加均匀密实，使磨擦系数降到点，以保证碳分子筛在吸附过程中长时间不产生粉化现象，不需定期补充昂贵的碳分子筛。

3、碳分子筛选用国内外的分子筛厂家合作，可根据用户工况选配产品。亦可选用国外厂家（日本武田或同等质量）的碳分子筛，产品具有硬度强，氮气回收率高，使用寿命长（正常使用达8年以上）等特点。保证了 氮气的质量、纯度和寿命。

4、特殊的气体扩散结构吸附塔的气体扩散器采用发散性万向结构设计，内部设有特殊的气流扩散装置，首先压缩空气从带旋风装置的颈口进入,通过专用的瓷球(利用瓷球球状型及其的硬度)使气体在扩散时呈“S”形流动，再通过双层不锈钢丝网和活化处理后的分子筛才充分和碳分子筛接触，使气流在吸附过程与解吸过程更加均匀、平稳，限度减轻气体分子对碳分子筛的撞击，更有利于保证氮气纯度、保证碳分子筛的长期有效使用。

5、复合床结构设计吸附塔复合床结构设计,保证了进入碳分子筛的空气含水量低于-45℃，使得碳分子筛不至于吸附过量的水分而影响机械强度的下降，有利于碳分子筛的长期使用寿命。

6、特殊不等式均压流程丰沃公司生产的制氮装置，设备采用了不等势均压流程，不等势均压流程是对传统等式均压流程的下均压位置作了改进。不等式均压时气体从吸附结束的吸附塔中部引出进入脱附结束的吸附塔底部，根据制氮机氮气纯度在吸附塔内是从下到上逐步递增的,这样将氮气纯度较高的气体从吸附塔均压到解吸塔，提高了解吸塔的氮气浓度，同时降低了解吸塔内碳分子筛对氧气的吸附，提高了碳分子筛的利用率。不等势均压流程比等势均压流程更加合理、科学、成熟，其直接效果是氮气回收率提高，产气量上升，间接效果是节约能耗。同时也提高了氮气回收率和碳分子筛利用率

7、制氮装置噪声控制在消声器的工作位置采用了发散性万向螺旋结构，降低气流的速度并改变其运行方向，采用大面积的多重折回式减压器及其所配备的吸音材料，对已经减速的气流进一步减速、减压并吸收，有效控制制氮装置产生的噪音。

                         制氮机的用途

1、石油天然气行业专用制氮机适用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、 输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域，有安全性高、适应强、连续性生产等特点。

2、化工行业专用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。

3、冶金行业专用制氮机适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉末冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、金属加工、轴承生产等领域。具有纯度高、连续生产、部分工艺要求氮气含一定量的氢以增加光亮度等特点。

4、煤矿行业专用制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，具有地面固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。

5、橡胶轮胎行业专用制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域，特别是在全钢子午线轮胎生产中，用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺，具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。

6、食品行业专用制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封(罐)装和保存等。 

7、防爆型制氮机适用于化工、石油天然气等对设备有防爆要求的场所。 

8、药行业专用制氮机主要用于药品生产、储存、封装、包装等领域。  

9、电子行业专用制氮机适用于半导体生产封装、电子元器件生产、LED、LCD液晶显示器、锂电池生产等领域，制氮机具有纯度高、体积小、噪声低、能耗低等特点。 

10、集装箱式制氮机适用于石油、天然气、化工及其它相关领域，即有适应性强、可移动作业等特点。

11、车载移动式制氮车适用于石油天然气行业的开采、管道吹扫、置换、应急抢险、、液体的稀释等领域、分为低压、中压、高压系列，具有机动性强、可移动作业等特点。

12、汽车轮胎冲氮氮气机，主要用于汽车4S店、汽车维修厂的汽车轮胎冲氮，可延长轮胎使用寿命，降低噪音和油耗。