机器人式全自动橡胶材料拉力试验机

Robot Test-R 6轴机器人式全自动橡胶材料拉力试验机采用6轴机器人设计，用于进行全自动橡胶拉伸、撕裂试验（如根据GBT 528、ISO 23529）。具有占地面积小、安全性高，人机工程优秀，降低运营成本，提高测试结果准确性，消除人为误差，数据智能分析等优势。

卓明仪器机器人式全自动橡胶材料拉力试验机主要由以下部分组成，1）英斯特朗或其他品牌拉力试验机； 2）试样架；3）试样尺寸自动测量单元；4）送样系统；5）扫码器（可选）；6）废样收集系统；7）智能数据采集分析系统；该全自动拉力试验机可以实现对塑料、橡胶、金属、复合材料等材料的自动测量并导入数据，自动抓料、自动送料、自动测试、自动取废料并投置废料盒的全流程。

优势特点

安全性高——全流程自动化，操作人员远离试验区域，从根本上规避对操作人员造成机械伤害，产品配置安全联锁、急停按钮、安全防护，发生意外时可紧急停机。

人机工程优秀——全自动化过程从根本上消除了手动试验的重复性动作，避免人体疲劳损伤。

降低运营成本——训练有素的操作人员对于确保实验结果的完整性和准确性是至关重要的。当存在熟练操作员人员流动时，公司需花费大量资金和时间用于培训新的操作人员，与此同时，生产时间也因新员工培训受到了影响，全自动橡胶材料拉力试验机旨在用最少的培训获得可靠准确的实验结果。

提高工作效率——全自动橡胶材料拉力试验机单件测试时间小于人工手动单件测试时间，且在测试过程中可根据样件尺寸测量结果，自动剔除尺寸不在要求范围内的样件，极大地提高了工作效率。

节省费用——由于测试效率的提高，全自动系统降低了单个试样的测试成本；通常节约的成本可以在1至2年内覆盖全自动系统的采购成本。

资源利用率高/无人值守——全自动橡胶材料拉力试验机可以进行无人值守工作，样品总量可扩充至300个，具备夜间无人值守测试能力，实验室无需增加额外班次，即可实现24小时无间歇工作。

消除人为误差——由于人为错误造成的重新测试会增加时间和成本的浪费。自动化系统较大限度地减少人为因素的干扰，进而提供了一个更加可靠稳定的测试系统。

提高测试准确性——避免人工操作过程中影响测试数据准确性和重复性的人为因素影响；

数据智能分析——自主研发的软件FLEX TEST可实现英斯特朗，MTS，岛津等品牌拉力机的兼容，同时具备多方法设置，状态指示，权限管理，生成可被LIMS抓取的数据报告。并且可以实现对实验数据进行智能分析，如剔除可疑数据等。

功能可拓展——附加的测试任务，如样件尺寸、硬度、表面粗糙 度和化学分析等，也可以集成到现有系统中。多任务集成测试系统使试验工作更加高效、便捷。

机器人式全自动橡胶材料拉力试验机可实现全自动化材料试验过程，包括样件抓取、尺寸测量、材料测试、废样收集、试验报告生成等，系统兼容INSTRON、ZWICK、SHIMADZU等品牌的材料试验机，主体采用三轴伺服系统或六轴机器人设计，结构紧凑，占地面积小，可保证大批量和高精度的重复性测试，样品存储数量可扩展至300个，适用于硬质塑料、弹性体、薄膜、泡棉、金属薄片、金属丝等材料进行拉伸、撕裂、弯曲和压缩等试验过程的全自动化。具有安全性高，人机工程优秀，降低运营成本，提高测试结果准确性，消除人为误差，数据智能分析等优势。

关于公司

烟台卓明仪器设备有限公司（Yantai Dreaming Instrument Equipment Co., Ltd）是一家专业研发生产全自动化实验室仪器的制造商。是从事各种实验仪器及自动化产品的研发生产、销售服务、技术支持于一体的技术综合型企业。

公司结合化工、制药行业实验室自动化需求，自主研发了全自动橡胶材料拉力试验机、全自动密度仪、全自动滴定水分分析系统等产品，其中公司自主研发的全自动橡胶材料拉力试验机、自动进样器机器人，成功地弥补了国内全自动材料测试的空白。凭借5G/物联网核心技术的研发和应用，结合AGV、机器人、机器视觉、RFID等智能技术，实现实验室的全自动化开发和核心技术的掌握，与此同时，通过自动数据采集、核心算法研发，对实验数据进行智能化分析，搭建高兼容性的智能化实验室数据分析平台。