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GM(C)1640 - GM(C)1640数控龙门镗铣床

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  • 公司名称南通航智装备科技有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/11/21 13:04:49
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南通航智装备科技有限公司(以下简称:公司)是中航航空高科技股份有限公司(以下简称:中航高科)的全资子公司,2016年3月16日更名注册成立,公司总资产3.3亿元。

        公司承接了中航高科原本部机床业务和中国航空制造技术研究院智能装备与航空*装备业务。主要产品有数控铣床、数控车床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和航空*装备等。

  公司下设五个部门和三个工厂、三个中心,现有员工500余人,其中各类专业技术和工程管理人员近150人,高级工以上的一线技能人员140余人。公司拥有国内流的生产和加工设备,其中进口精大稀设备130多台,包括日本SNK、HF-5龙门式五面体加工中心、德国WARLDRICH精密导轨磨床、美国CICINNATIE加工中心、瑞士DIXI坐标镗床、蔡司三坐标测量仪等世界加工与检测设备。

  公司自主研发的机床产品获多项专,公司MCH63精密卧式加工中心多项关键技术*,获得了2007年度机床行业新产品称号、中国机械工业科学技术进步三等奖;VMCL1100立式加工中心系列获南通市科技进步二等奖、江苏省科技进步三等奖。产品广泛应用于模具制造、汽车零件、风能核电、海洋船舶、工航天、高校教学等领域。

        公司具有一支专业的销售和售后服务队伍,销售网络遍布全国各省市,主要产品出口美国、巴西、马来西亚、南非等多个国家,深受国内外用户的信赖。

产品中心 立式加工中心 卧式加工中心 龙门加工中心 数控车床 柔性自动线 航空专用装备
GM(C)1640 - GM(C)1640数控龙门镗铣床 产品信息
GM(C)1640数控龙门镗铣床


一、结构特点

 GM(C)1640数控龙门镗铣床为横梁立柱固定组成龙门框架、工作台移动式结构,工作台沿床身导轨移动,铣头拖板沿横梁导轨左右移动,方滑枕沿铣头拖板上下移动。XY轴导轨采用进口重载直线滚动导轨,Z轴采用方滑枕淬火加贴塑滑动导轨。

机床主要结构特点和性能为:

1、 床身——工作台

1)床身、工作台采用高强度铸铁材料铸造。床身采用“米字形”筋板布置,可提高床身的刚度和强度。

2)床身——工作台导轨副采用重载滚柱直线滚动导轨副,动静摩擦力变化小,工作台的灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优;同时承载能力大,切削抗振性能好,可以改善机床的特性,提高机床精度和稳定性,延长机床的使用寿命。

3X轴驱动采用交流伺服电机经减速器直接带动滚珠丝杠,以实现X 轴进给。

2、横梁

1)为满足机床重负荷切削,横梁采用三根滚动导轨和一条滑动导轨,其中两根滚动导轨和一条滑动导轨用以承载拖板和方滑枕的重量,另外一根滚动导轨用以承载拖板和方滑枕的翻转力矩。使Y轴导轨具备足够的抗弯刚度和抗扭刚度,并使Y轴导轨具有足够长的精度保持性。滚动导轨加滑动导轨具有动静摩擦力变化小,高速振动小,低速无爬行,铣头拖板随动性好,定位精度高,伺服驱动性能优的特点;同时承载能力大,切削抗振性能好。

2Y轴采用交流伺服电机经一级同步带轮直接带动滚珠丝杠,以实现铣头拖板的横向运动。

3、铣头拖板和滑枕镗铣头

1)滑枕——铣头拖板导轨副采用滑动导轨副,使其达到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面400×400mmZ轴导轨副为滑动导轨副,采用导轨淬火加贴塑形式,铣头拖板对滑枕导轨的包容度长,保证方滑枕在伸出加工时切削平稳。

2) Z轴交流伺服电机通过同步带轮驱动滚珠丝杠副,实现方滑枕的上下运动。

3)铣头拖板上装有两只液压平衡油缸的液压平衡装置,用来平衡方滑枕和主变速箱的重量,以减少滚珠丝杠的空载扭矩,减少滚珠丝杠的磨损,保持滚珠丝杠的精度稳定性。Z轴滚珠丝杠与主轴均位于铣头拖板的中心,不会产生偏重造成受力不均及热变形移位现象。

4)滑枕和变速箱采用分离结构。

5)滑枕镗铣头主轴轴承采用德国FAG公司的成组轴承,油脂润滑,主轴具有高精度、高负载和低温升,不但能承受大的功率和大扭矩切削,同时也具有很高的主轴精度和寿命。主轴前轴承采用恒温油冷装置,以减少机床主轴温升。主轴中心位于Z轴方滑枕导轨的中心,具有的刚性、稳定性。

6) 主轴采用液压松刀——蝶簧拉紧自动拉刀装置,拉刀力大。

7)主轴采用合金钢,通过模块化设计,BT50JT50锥孔采用同一根主轴。主轴、变速箱内齿轮和轴通过氮化、渗碳淬火、磨削等工艺,以承受大的切削力并降低噪音。

8)齿轮变速箱通过两档机械变速来达到较大的变速范围和扭矩,变速箱内齿轮采用圆柱齿轮传动,传动轴轴承采用向心推力球轴承并施加预紧力使主传动轮系具有非常高的传动刚度,传动平稳、低噪声和抗冲击载荷的能力。

9) 方滑枕下端可以安装附件铣头,通过人工或自动转位,实现五面加工。

4、刀库(GM1640不带刀库)

选配中国台湾吉辅刀库(243240把刀),采用机械手换刀。机械库换刀时间:刀到刀:4秒。

5、冷却系统

1)主轴端部和附件铣头端部均具有外部工件及刀具冷却功能。

2)冷却泵的流量压力设计合理,满足加工需求。

6、机床防护

机床的床身导轨采用不锈钢伸缩防护罩,横梁导轨采用弹性皮腔伸缩防护罩。

7、恒温油箱

机床主轴轴承冷却系统配有恒温油冷装置,可根据不同区域的气候调节使用,保证机床的工作精度及各室温下正常工作。

8、润滑系统

主轴轴承采用进口高速润滑脂进行润滑;变速箱内齿轮及轴承采用稀油润滑,通过电动泵进行自动润滑;XY轴直线滚动导轨、Z轴导轨副及YZ轴滚珠丝杠支承轴承采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间歇润滑,润滑油通过接油盘自动回收。

9、排屑系统

工作台加工区域的铁屑,可通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前的铁屑提升装置中,再由前侧的链式切屑提升装置输送到小车中。

10、机电一体化

机床采用了机电一体化技术,实现电气自动化控制。电气柜、液压站、油冷机、润滑、气动装置都安装在立柱和横梁上,减少占地面积,机床操纵台在机床的右前方,操作方便。具体体现在以下几点:

1)传感器的应用----机床采用了无触点开关、行程开关等传感器,使其具备多功能、高自动化、高智能、高稳定性和可靠性等特点,有效地提高加工工件的效率。

2)伺服传动技术的应用-----采用FANUCSIEMENS的伺服主轴电机和三个伺服进给电机控制主传动和进给传动。

3)选用*的微处理系统---采用FANUC 0i MFSIEMENS 828D系统。人性化的操作界面:

a符合安全规范及智能化的操作面板,使用方便。

b可任意旋转角度位置的操纵机构,安全可靠。

c故障警示号,显示在屏幕上,方便排除故障。

d分离式手持单元,便于操作。

 

 

 

GM(C)1640数控龙门镗铣床技术参数

序号

名称

单位

参数

1

工作台面积

 

4000*1600

2

工作台承重     

Kg/m2

2000

3

工作台T型槽(槽宽x槽数)

mm

28*9

4

X行程     

mm

4500

5

Y行程

mm

2300

6

Z行程

mm

800

7

过龙门宽度      

mm

2100

8

主轴端面与工作台面距离

mm

2001000

9

主轴锥孔

ISO 50

10

主电机功率(连续/30分)

kW

22/26

FANUC

22

SIEMENS

11

主轴转速    

rpm

3000

12

切削进给速度   

m/min

10

13

快进速度       

m/min

10

14

刀库形式

 

机械手

15

刀柄规格

 

BT-50

16

机械库容量(供选配)

 

24

32

40

17

刀具直径/相邻空刀(供选配)

mm

φ105/φ200

φ125/φ200

φ125/φ200

18

刀具长度  

mm

350

19

刀具重量  

Kg

20

20

定位精度(X/Y/Z)

mm

0.03/0.025/0.018

21

重复定位精度X/Y/Z)

mm

0.02/0.015/0.008

22

外形尺寸 

mm

10910*5110*5585

注:GMC1640仅仅是GM1640数控龙门镗铣床上增加了一个刀库,其他基本一致。

 

 

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