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化工干燥设备往复式振动流化床干燥机

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  • 公司名称山东义科节能科技股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地淄博市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/11/24 7:37:24
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山东义科节能科技股份有限公司成立于2008年8月,坐落于淄博科技工业园区,主要从事干燥、造粒、混合设备的生产与销售、公司技术力量雄厚,是集技术密集、知识密集为一体的。公司不仅生产与销售新型往复式振动流化床,间歇及连续造粒机,高 效混料机等单台设备,还可以为客户提供整线装备及设备升级改造解决方案,公司产品不仅拥有自己的知识产权,而且拥有完善的售后服务体系。目前公司为多家化工企业所做的干燥整体解决方案产品的品质提升,设备性能稳定,等等得到了客户的高度认可。公司致力于提升设备性能,提高产品品质,贴合客户需求,完善服务体系,在物料处理行业不断深耕,为客户一站式解决物料处理需求。
圆盘造粒机
义科节能公司在传统振动流化床基础上,改良升级的专业化工干燥设备。尤其适合粉状及颗粒物料的干燥,整个机构运转稳定可靠,不易发生故障,设备维护工作简单有效。
化工干燥设备往复式振动流化床干燥机 产品信息


  往复式流化床干燥机,是义科节能公司在传统振动流化床基础上,改良升级的专业化工干燥设备。尤其适合粉状及颗粒物料的干燥,整个机构运转稳定可靠,不易发生故障,设备维护工作简单有效。

       需干燥物料由自动进料口送入流化床,落在流化床水平床体孔板上,床子振动使物料向上扬起并水平往前移动,此时热风从孔板下方吹入穿过物料,气固达成热交换后,被热气带走水份的物料到达出料口完成干燥。这是传统振动流化床的干燥过程。而这个干燥过程中由于设备本身的作业方式易出现“呆料”、“死床”、“穿床”等等的棘手的维护麻烦费时。

       义科节能往复式流化床正是基于解决以上问题,对振动流化床升级改造,并获得了分层流化干燥机。


往复式振动流化床对比传统振动流化床的特点:

名称

往复式振动流化床

传统振动流化床

力作用/噪音

床体摇动步进,频率低、噪音低

振动步进,振动电机噪音大

布料

相同布料厚度,流化状态稳定,干燥均匀,效率高

相同布料厚度极易死床,干燥效率低

热风使用率

阶梯式利用热能,热交换充分

热交换效率差,大风量

能耗

节能50%

能耗高。

干燥效果

能精确控制走料速度和干燥时间,确保物料干燥均匀一致

容易出现死床、漏料,干燥不均匀

同产量体积

体积缩小5-8倍

占地面积大

设备使用寿命

振动频率低,设备工作寿命高

振动频率高,设备耗损快


3、分层振动流化干燥机实用性证书.JPG

       

化工干燥设备往复式振动流化床的工作原理:

1)往复式流化床采用特殊的振动驱动机构,通过横梁均匀的对床体施加抬、落的推拉力,整个床子受力非常均匀。

2)床子在工作时是“摇动”(shake),而不是传统的“振动”(vibrate)。因此对物料的输送能够保持同步。

3)物料输送速度均匀,再配合适当的风量使物料达到非常好的流化状态。摇动驱使下的流化状态促使气固进行阶梯式的充分热交换,避免热能的过度浪费。

4)特殊的驱动方式带动床子每摇动一下,物料移动的距离都是稳定的,所以物料的输送速度,受热时间可调可控,从而把控物料烘干后的含水量,保证了产品烘干后的含湿量、温度均匀一致。

5)通过改变振动频率,可以精确操控物料的移动速度,这样就可以在很短的床面内将物料的停留时间理论可以(抛掷强度与物料的比重有关)实现大范围任意调整,床子不需要很长就可以实现物料足够干燥时间,以达到水分所需要求。

6)往复式流化床干燥效率大程度提高,振动频率却可以保持在低频次,并且床体采用橡胶弹簧受力减震,因此对床体焊缝的破坏作用力相当低,实质性延长了设备工作寿命。

7)通过合理的设计,可以使尾气中夹带的细粉量很低,很大程度杜绝工作环境的粉尘污染。

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往复式振动流化床的应用领域:

      振动流化床在砖瓦建材、矿山、冶金、化工、粮食、危废及城市垃圾处理、饲料、复合肥等工业领域广泛应用。往复式振动流化床,目前已经成功应用于陶瓷粉料干燥、化工干燥、干燥剂粉料干燥、建材原料干燥等行业,并且运行平稳、易维护,同产量占地面积小,节能50%,得到客户称赞。


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往复式振动流化床化工干燥设备部分物料操作特性案例展示

物料名称
物料含水率
(%)
产品含水率
(%)

热风温度

(℃)

处理量
(kg/h)
装机功率
(kw)
床体尺寸
(m*m)
硫酸铵 5 0.5 130 1000 18.2 0.4*5
氯化钠 10 1 200 5500 44 0.8*8
5 1 100 3150 56 0.6*6
8 0.5 120 6000 141 0.8*8
磷酸脲 4 1 60 3713 101.7 0.6*7.5
硝酸盐 3 0.1 150 6180 95 0.8*7.5
聚丙乙稀酰胺 75 45 140 5760 245.5 1*10
盐酸盐 5 0.5 120 2100 45 0.6*6

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