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一、捞渣机的结构特点
1、拖动链轮采用凹齿形
比凸齿形链轮对链条有很强的适应性。提高链条寿命，无断齿、掉链现象。
2、掉链、卡链现象不复存在
所有导向轮均采用凹槽形结构;链条成对制造供货;头部设有压链器;链条伸长后能自动涨紧。掉链、卡链现象不复存在。
3、变形的机体结构
壳体按加强结构设计，钢板壳体外侧，配有足够量的工字钢作为筋;刮板采用型钢加腹板型，强度高、不变形、不弯曲;槽体设计为上口大的开阔式结构。
4、安全、可靠的链条涨紧装置
链条涨紧装置有多种形式可供选择，如：液压自动涨紧、液压人工涨紧、蜗杆减速增力涨紧等。根据设备大小、用户要求进行选型。
链条涨紧装置具有涨紧失效保护功能，确保链条涨紧安全可靠。
5、无磨损防磨衬板
玄武岩铸石衬板耐磨蚀，阻力小，结合特殊的防脱落衬砌技术，使用寿命可达10年以上，是目前捞渣机的理想衬层。
机体底部及提升段铺设铸石板，铸石板不仅具有的耐磨作用，也具有耐腐功能。铸石板采用特殊的铺设方式，牢固不脱落，而且具有快速滤水的功能。下料口，铺设不锈钢，可承受压力渣水的冲刷。
6、方便快捷的检修、维护措施
侧翻形外装式内导轮、外置式轴承座;齿圈为多瓣形的主动链轮;中心涨销式快速接链环;以及快开人孔、快装式刮板链条连接器、开阔式槽体结构等等
7、内导轮结构
采用清水密封、迷宫密封、J形圈密、O形圈密封等四道密封，内导轮轴承外置式设计，确保轴承安全可靠运行。轴材料选用不锈钢，以适应耐腐蚀的要求。导轮采用侧翻式外装结构，检修维护相当方便。
8、 捞渣机头部采用大平台设计，有很大的检修空间，减速机安装在上部，维护方便。
9、渣仓钢结构采用框架结构，有很好的稳定性和抗震性。外型美观。
10、排渣门设有析水元件，渣仓地面可确保无积水，运行环境良好。
二、气化炉捞渣机设计环境
气化炉捞渣机设计有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的炉渣，同时能够承受大块渣下落产生的冲击，承受因锅炉负荷变化而引起渣量的突然变化，并能在遇到各种尺寸的渣块而不中断运行。
公司生产的捞渣机，具有强度、刚度大;安全系数高;自动化程度高;外形简洁美观;检修维护方便等特点。解决了以往存在的掉链、断链、刮板链条易磨损问题。考虑到渣的高磨腐性，及水的高腐蚀性，刮板工作面增加高锰钢耐磨条。
根据以往的经验，驱动功率的选择都是在静态条件下的计算结果。但根据实际使用经验，给设备产生冲击的往往是在动态环境下，因此，我公司设计时，在正常计算的前提下，加大驱动功率，提高驱动扭矩，以确保输送系统的安全可靠。返程链轮刮板全部采用导轮传动，大大减少设备的阻力和刮板的磨损。
由于气化炉排渣是间断的，瞬时量大，在短时间内刮板和链条被埋在灰渣内，所以在链条和驱动功率确定时考虑此工况，设备及辅机的处理能力设计值为数据表中的值。
