铁碳填料/新铁炭微电解填料生产企业

新型铁碳填料（普茵沃润）

物理结构：多孔架构式结构，粒度15-30mm，比表面积1.2平方米/克，提供更大的电流密度和接触面积，效率更高，反应时间缩短。

阴阳极结合：合金结构，阴阳极形成合金一体化，“原电池”持续高效，填料表面伴随着电荷的转移更新快，避免填料的钝化。

生产工艺：采用1050度的高温烧结工艺保证了铁碳交叉构架包容式结构，有效避免了填料的板结问题，同时增加了产品强度。

消耗率：由于产品强度的增加，保证了填料年损耗量低于15%，同时铁碳的包容式结构也做到了铁碳同比消耗，保证了运行效果稳定。

引入催化剂：针对高浓度难降解有机废水，引入新型高活性催化剂，会降低废水有机污染物的降解能，可使铁碳微电解对有机物的降解率效率更高，效果更稳定。

处理效果：一般反应只需30-60min，cod去除率30%-80%，稳定运行，操作简单。

使用成本：比重约1.2吨/立方，每方水处理成本约0.4-0.6元。

同类产品：

物理结构：无规则，实心颗粒或粉末状，单位空间处理能力较低，比重较大，需更长的反应时间，易形成沟流。

阴阳极结合：铁碳物理混合，阴阳极很容易被反应生成物或水体夹杂物隔离分开导致电池效率下降，直至失去作用，zui终导致填料钝化板结。

生产工艺：未经过烧结或仅经过低温烧结不仅不能保证铁碳的有效结合，同时产品强度远达不到*堆放使用的要求。

消耗率：缺乏产品自身强度的支持，产品年消耗一般在30%左右，甚至更高，由于产品结构问题，在使用中很难控制铁碳的消耗比。

引入催化剂: 无催化剂添加，或添加不均匀，导致效果的起伏不定。

处理效果：反应需1小时以上甚至数小时，反应效果不稳定，容易钝化失效，且随着消耗量的增加，可能出现板结现象。

使用成本：比重约2.0-3.0吨/立方，使前期投资加大，因消耗过大，后续使用成本也远高于新型铁碳填料