蒸压加气混凝土ALC板材生产线

蒸压加气混凝土ALC板材生产线本方案按照6.0*1.2*0.6m蒸压加气混凝土砌块-板材生产线进行设计，生产中主要原材料为砂子及粉煤灰、石灰、水泥、石膏、铝粉。按照现市场需求量的B06级蒸压加气混凝土砌块-板材(容重620kg/m³)进行核算，其中各项原材料所占比例为：砂子及粉煤灰：生石灰：水泥：石膏=70% ：17% ：10% ：3%。蒸压加气混凝土ALC板材生产线生产工艺共分为10个工段：（1）砂子及粉煤灰研磨制浆及料浆储存搅拌工段（2）石灰、水泥储存工段（4）静停养护工段（采用双摆渡多模位方式）（5）.翻转切割工段（6）编组预养工段（7）蒸压养护工段（8）出釜分掰打包下线工段（9）钢筋网笼制备组装工段（10）插拔钎工段

加气混凝土板材工艺流程

1、钢筋网笼的准备：首先将盘圆钢筋通过调直机加工成所需要长筋（断筋）的尺寸，然后把钢筋通过网片焊机制作成各种规格的网片，接着将制作好的网片通过悬挂焊机架，焊接成所需要的网笼，再将网笼通过专用网笼吊具，吊运到防腐剂浸漆槽内，使网笼整体涂满漆料，吊运烘干箱进行油箱烘干。再将烘干好的网笼吊运到网笼组装区等待组装。

2、网笼的组装与插拔钎过程：组装过程将网笼按规格组装在柜架上，用钎架定位网笼，用钢钎固定网笼。

组装好以后，用插拔钎行车吊运到位置，等待插钎，也就是将浇注好的横模箱运行到位置，由插拔钎行车将网笼柜架放入到模箱内，且以定位孔定位。然后再将横箱输送到静养室静养。直到坯体切割为止，将静养好的横模箱运送到拔钎位置。通过插拔钎行车整体拔出，再运到空翻行车下等待切割。

3、工艺流程。

（三）加气混凝土板材的用处

ALC加气板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板（楼板）、防火板等广泛用于混凝土结构，钢结构等工业民用建筑。

ALC内墙板

ALC板可直接使用于各种建筑结构的内墙，如酒店、学校、宾馆、写字楼、商业、住宅等；包括分户墙、室内分隔墙、卫生间和厨房隔墙等墙体壁面并适合吊挂各种物件如空调、热水器、暖气片、吊柜等。

ALC外墙板

ALC板可以直接使用于各种建筑结构的外墙，由于其的保温、隔热性能，所以在使用在外墙上时比一般加气混凝土薄很多即可满足国家节能保温的要求。

加气混凝土板材特点及优势

本公司设计研发的加气混凝土板材生产线是在加气混凝土砌块生产工艺基础上改进而成。与加气混凝土砌块相比，加气混凝土板材具有以下突出优点及性能：

（一）板材特点

保温隔热

自保温外围护系统，有效解决结构的冷、热桥问题，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保温措施，降低工程造价。

耐火阻燃

15cm厚加气板材既能达到4小时以上的防火性能，且绝不会产生任何放射性物质和有害气体，因此被广泛应用于对防火要求较高的钢结构厂房。

优良的抗震性

轻质高强的加气板材结合专业的节点设计和安装方法，保证建筑物维护结构具有较强的抗震性能，因此在地震高发地带被广泛推广应用。

施工便捷

加气板材多采用干式施工法，1、可减少施工现场湿作业，提高施工效率，缩短工期约1/2：，2、节省工程造价，可节省约80元/㎡

增加室内面积：

　　① 150mm厚加气混凝土轻质墙板即满足200mm厚加气混凝土砌块的保温、隔热、隔音指标；相比使用加气混凝土砌块墙，厚度可减少50mm以上，减少墙体所占空间，增加室内实用面积；

　　② 本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显，因内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩，且整体墙面与梁柱接触部位使用专用粘结剂填缝，极少出现裂缝；砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移，墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂缝，一旦产生裂缝很难处理；

　　③ 抗震性能高，经相关震荷载破坏试验，本板材在工程结构中可抗8.0级地震达到墙体不倒，即使断裂，因板内钢筋网的连接，也达到断而不塌；

④ 钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板，防火性能优势更加明显。本板材为无机材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火极限即可达3.5小时以上。

（二）B05级蒸压轻质加气混凝土板材(ALC)各种性能