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　　带式输送机行业的需求空间巨大

　　国产带式输送机进入了一个高速发展阶段，现在市场需求空间很大。带式输送机正朝着长距离、大功率、大运量的方向发展。随着节能减排等政策的实施，小规模火电、煤矿及水泥等生产企业相继关闭，取而代之的是具有工艺的大型企业，这对带式输送机的性能、质量、安全可靠性等方面的要求更高。

　　高需求也对带式输送机用制动装置等核心部件的性能提出了更高要求。国家《煤矿安全规程》明确提出倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置，一系列法律法规的出台，增加了矿山行业对核心部件的需求。

　　在某些领域带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输。我国带式输送机行业相比国外起步较晚，但是在冶金、矿山、煤炭等基础工业的带动下，我国带式输送机行业发展速度较快。

　　皮带跑偏的处理方法

　　2.1 调整托辊组

　　皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1，具体方法是皮带偏向一侧，托辊组的一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起 皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

　　2．2 调整传动滚筒与改向滚筒位置

　　传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

　　由于传动滚筒的调整距离有限(10mm一30mm)．通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除。

　　2．3张紧处的调整

　　皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压 油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

　　2．4 双向运行皮带运输机跑偏的调整

　　双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

　　2．5安装缓冲床替代缓冲托辊

　　采用新型的物料缓冲装置缓冲床，有效降低物料的堆积和物料下落过程中对皮带的冲击力，“顺力”设计的缓冲床能够避免缓冲托辊造成的皮带撕裂问题，

　　胶带输送机转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

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　　转载点处物料的落料位置对胶带输送机的皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条胶带输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。

　　如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条胶带输送机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机设备的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

　　解决胶带输送机皮带跑偏这类故障，重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。胶带输送机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。以上六种方法是常见的一些问题的解决办法，基本上是比较全面的，可以把胶带输送机跑偏问题全部解决。

　　伸缩式皮带输送机一种具有伸缩性能，运送距离可在一定范围内随意调整的皮带输送机。该机通过同一条输送带完成调距输送作业，其输送距离的改变是依靠固定机架和伸缩机架相对移动而实现的，当伸缩机架伸出或缩回时，输送机的传输长度Ｌ即可随之改变，该机结构紧凑，控制灵活，具有灵活连续的可调性，且输送带面平滑无障，正反向运转可随时变换。

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