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　　皮带输送机为什么跑偏？

　　皮带机跑偏的原因:皮带机跑偏的直接原因有两个:其一，输送带两侧所受的驱动力不平衡;其二，托辊或滚筒对输送带产生侧向力。

　　导致皮带两侧受力不平衡的因素很多:(1)皮带机的张紧装置安装误差导致输送带两侧所受张力不一致引起输送带跑偏，张紧装置安装或调节不当是导致皮带两侧受力不一致的基本的原因。(2)输送带接头不平直引起的跑偏。皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，造成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏，在皮带接头或皮带不直处跑偏严重。(3)输送带松弛引起的跑偏。输送带在运行一段时间后，由于拉伸使皮带产生变形或老化，会使皮带的张紧力下降皮带松弛，造成皮带内部应力分布不均匀，也会引起皮带不同程度的跑偏现象。(4)物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。这种跑偏是皮带机实际使用过程中常见的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏;反之亦然。(5)滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡，导料槽两侧的橡胶板压力不均匀造成皮带两边运行的驱动力和阻力不一致，引起皮带跑偏。(6)滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。此因素引起的跑偏一般发生在短距离的皮带输送中。

　　皮带输送机适用范围？

　　可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

　　皮带输送机跑偏原因

　　输送带受到托辊或滚筒产生的侧向力致使跑偏:(1) 滚筒、托辊安装位置不正，皮带在运行时会受到侧向力。承载托辊安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，或滚筒轴线与皮带机中心线垂直度误差过大，导致皮带在承载段向一侧跑偏。在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏严重，且不论承载段还是回程段越往前跑偏越轻。但是驱动滚筒倾斜引起的跑偏将使得跑偏越来越严重。(2)机架变形引起的跑偏。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会使皮带受到侧向力，从而造成严重跑偏，并且很难调整。

　　另外，皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响。

　　移动带式输送机有什么用处？

　　DY型移动带式输送机是一种工程上使用较多的设备，该机使用方便，机动性好。主要用于如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重100公斤以下的成件物品。

　　该输送机分为可升降型及不可升降型两大类，输送带的运行靠电动滚筒驱动，整机的升降为机动

　　1、采用了电控箱进行调控，实现了设备的自动化，避免了人工操作。

　　2、根据用户输送量的大小有不同宽度的皮带可供用户选用，而且还可以在机身尾部加装导料槽和挡板，避免了用户投料时物料滚落。这种方式的设计多被用来输送一些粉状或者颗粒状的物料，如粮食、矿物粉料颗粒等。

　　3、移动式皮带输送机也可被用了成品袋装货物的输送，如已经包装好的成袋的粮食等在装车的时候使用，提高了装车效率节省了人力资源。

　　4、根据用户输送方向，也可以设计为向下输送，被用来将袋装的物品卸车使用，因此移动式皮带输送机也被称为装车皮带输送机或者卸车皮带输送机。

　　5、根据使用环境和使用条件的不同，可以将移动轮换装成充气轮胎或者滑动轮，方便用户使用.

　　6、可以作成转动平台式的，这种方式的使用优点是，皮带输送机机架部分全部设计安装在一个可以转动的平台上面，可以使用控制箱直接控制机架部分转动，从而调整改变输送的位置，而不用挪动整台设备，具有高效、方便、不用挪动整机就可以达到输送目的的优势。

　　7、移动式皮带输送机的输送带还可以根据用户需要换成具有耐酸碱、耐腐蚀、耐磨等特性，方便化工、医药等行业使用。由于其操作方便、输送效率高等特点被广泛使用，已经成为粮库、矿山、工厂等行业所欢迎的高效输送设备。

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