轮胎硫化罐

    时间、温度、压力采用自动控制，是一种应用较为广泛的硫化罐，主要适用于：硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或者特殊轮胎，立式硫化罐结构简单，生产能力大，一般都配备流水线使用，完成一整套的加工工艺。采用直接蒸汽加热的硫化方式，设定工作程序后，系统自动进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，发出声光报警并自动停止工作。

    采用罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式。

三、控制方式：

    智能电脑自动控制（自动升温、控温、保压、自动泄压，可分八段升温、保温、开机后自动运行）；PLC电脑全自动控制（可设置8个工艺，每个工艺分8个升温段，可U盘存储打印，可查看温度压力曲线）；手动控制（人工手工控制各个阀门的开关，传统的控制方式）

四、罐门安全联锁：

     手动安全联锁、自动压力联锁相结合，当罐内压力达到0.01MPa时，压力自动联锁自动罐门，只要罐内有压力的情况下，就打不开罐门，这样的设计，避免了由于误操作带来的安全隐患。

五、开门方式：

    立式硫化罐，一般选用航吊开门或者液压自动开门，这两种方式，据实际场地要求选择

六、加热方式：

    直接蒸汽加热，外部连通蒸汽管道，或者蒸汽发生器直接供给蒸汽，蒸汽由罐底进入，通过自动阀门与罐体相连接，蒸汽进入罐体后，均匀向四周扩散。