DK77160大型电火花数控线切割机床

机床新特点：

● 设备严格执行【国家标准】GB/T 7926-2015 《数控往复走丝电火花线切割机床》精度检验，其各项技术指标符合该标准的要求；

●  “T”长方型结构床身采用树脂自硬砂造型，材质均为优质细腻的高级铸铁，精准的配比，表面光滑度好，内部结构稳定，抗拉抗弯力强，有效地消除铸件缩孔、缩松等缺陷。铸件且经过二次回火和自然及振动时效处理，获得了的高精度和微小热变形的合理结构，经久不变形．使主机的表态及动态机械性能处于状态；

● X、Y轴采用国产品牌高精度直线硬轨，在高载重下保持高精度；

● X、Y轴丝杠选用北方工业滚珠丝杠，保持高精度；

● X、Y轴采用步进电机和节能无阻驱动器，节能40%；

● 配备自动升降马达，不但造型美观，操作更方便，省心省力；

● 配备集中润滑自动注油系统，定时定量自动注油，确保滑轨和丝杆润滑的常润性，大幅提升机床使用寿命，且省事省力；

● 采用高强度大立柱，UV桁架式高精密大摇摆锥度线架，造型美观，刚性更强，保证加工大锥度和异型零件的精度；

● 运丝采用双向恒张力机构，加工中保持动态恒张力，张力波动更小，确保电极丝在运行时的稳定性；

● 防水宝石导轮组件辅以金刚石导丝器，高精度、耐磨，有效减小钼丝抖动，使用寿命更长；

● 工作台防护罩采用可折合式结构，造型优美，操作方便，具有防尘，防压，防腐蚀，防受损，环保，有效防止工作液飞溅，为机床提供实用性保护的同时，更有效保护工作环境，也为机床增加更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到提升；

● 使用环保工作液，喷流均匀，废液符合国家二级排放标准。如选配高压过滤水箱，可实现了净水与污水独立隔离，实现3-5个月不用换水，更环保节水减排；

高频电源新特点：

新系统设计符合欧洲CE品质要求之电源箱，具有多项创新优异功能：

● 实时智能控制高频脉冲电源采用了*可靠的32位DSP处理芯片，结合数字式的放电和采样电路，通过对放电间隙的实时采样和波形分析，区分短路、微电弧、正常火花放电，空载和间隙二次放电等状态，根据放电状态的变化，按预定方案程序实时控制每一个脉冲能量（同时控制脉冲宽度和峰值加工电流）和每一对相邻脉间停歇时间的长短，防止“短路贯穿线”瑕疵的产生，同时限度地防止钼丝的烧伤或烧断，有效降低钼丝的损耗。不仅仅实现了切割速度和表面粗糙度的兼顾，同时保证了在极速切割的条件下的稳定加工；

● 智能系统融入了经过长期实践考验的软件设计理念和信号处理方式，硬件设计结构基于通用数控系统标准，将高可靠性和易维护性的理念融入其中，是型智能控制系统；

● 内置采用无风扇设计的工业PC主板，板贴超低功耗处理器和内存，避免因插接引起的主机故障。

● 工业级的开关电源，85-264VAC宽电压输入范围，使系统在恶劣的环境下正常工作。

● 创新的放电波形独立的高速DSP采集及分析处理单元，经过实时数据分析处理，在放电加工中具有宽范围的放电跟踪自动调节能力；

●  ISO等能量放电监控系统，实时监控每一个放电幅度，使放电效率更高、速度更快；

● 大厚度加工专用电路保证了在极速切割的条件下的稳定加工；

● 精细放电加工专用电路、高低间隙单独电路、割铝分离电路、“MOSFET”高能量放电回路，满足各种特殊材料的加工和多次加工任务；

● 双震荡放电回路，有效提高加工效率及降低电极丝损耗：

       特高效率——工件厚度在60-200mm的正常加工效率在150-250平方毫米/分钟；加工效率可达300平方毫米/分钟；

       大电流——5A大电流长时间加工工件，加工电流可达8A；

       超低钼丝损耗——5A大电流加工时的钼丝损耗为10万—12万平方毫米丝损1丝；钼丝连续加工时间可达60小时以上；

       超集成——整个控制柜按集成化设计，便于维修和有效的降低故障率；

       超高厚度——加工厚度突破1.5米；

       大锥度——加工锥度90度； 

       超方便——手控盒操作，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会。

       低故障率——控制柜内部采用隔离式设计，操作面板采用按键式设计，且经高温48小时老化工艺，极大降低了故障率；

数控系统新特点：

● windows操作平台，充分发挥Windows操作系统的优势，可以快速浏览和查找所需的文件。X8绘图编程控制软件，实现了CAD/CAM一体化。软件使用简单，会AutoCAD即会使用。扩大了操作工使用对象。开创线切割易用时代！

● 支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；

● 支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；

● 多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向等加工方式）；

● XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等多种模式；

● 实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

● 加工预览，加工进程实时显示；可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度观察加工情况；

● 锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

● 带有用户可维护的工艺数据库功能，使多次加工变得简单、可靠；

● 具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

● 支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

● 支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

● 支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；

● 断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

● 加工结束是否自动关闭机床电源由用户设置。