低频探头--CUT-2010AⅡ型系列钢管超声波探伤设备

一、   CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备特点：

1、CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备适用于各类不锈钢管、锅炉管、精密轴承管用管及其它用途钢管的超声波检测。

2、CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备采用钢管直线前进、探头相对钢管作周向高速旋转、超声波经水耦合进入钢管后，沿管壁传播，当管壁中有裂纹会引起超声反射，超声仪器将超声反射信号经放大信号处理以后实时报警，实现缺陷自动检测。

3、CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备采用全数字式变频调速器，使钢管检测速度进行无级调速。

二、CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备组成及功能：

1、探伤主机：

（1）检测探头采用三维球形调节调试探头方便、灵活。

 （2）探头电信号耦合采用碳刷耦合。

 （3）采用局部液浸，水箱与探头同步旋转，不易产生气泡。

 （4）探头主机装置能整体升降，使钢管探伤的中心线不变。

2、钢管压送装置:

  采用高精度自动三定心驱动装置，能将检测钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤主机,确保探伤可靠性。

3、上下料架：

 （1）上料架堆放被检测钢管，根据检测钢管直径大小调节上料间隙，使钢管上料实现自动化。

 （2）下料架对检测合格品和不合格品分别堆放。

4、前后辊道及自动打标装置：

 （1）前后辊道功能是稳定地将钢管输入输出探伤主机。

 （2）对探伤中发现的缺陷进行自动打标。

5、操作台：

  操作台是整个超声波探伤设备的控制中心，协调控制整套设备的工作。

6、声波探伤仪器：

  六通道超声波探伤仪，能满足自动探伤要求。

 三、   CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备的主要技术指标：

1、检测范围：

  外径：     Ф16－Ф92mm、Ф16－Ф18mm之间不做考核

  壁厚：     1.5－12mm(壁厚/外径≤0.2)

  长度：     3m－12m

2、检测速度：    15-20米/分（无级调速）

3、检测灵敏度：  符合GB/T 5777－96、航空C5级（深10丝长10mm）

4、周向灵敏度差：    ≤4dB

5、内外壁缺陷灵敏度差： ≤4dB

6、信噪比：       ≥8dB（供需双方共同完成）

7、误报率：       ≤3%

8、漏报率：       ≤1.5%

9、管端盲区：      ≤200mm

10、稳定性：      工作二小时后波动≤2dB

11、缺陷标记误差：   ±30mm

12、自动上料、自动下料、自动分选

四、   CUT-2010AⅡ型钢管超声波探伤设备技术资料:

 1、设备平面布置图

 2、设备基础图

 3、设备操作说明书

 4、设备电器原理图

 5、水、电、气预埋管道图

 6、仪器使用说明书