CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备

一、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备概述：

 根据钢瓶超声波探伤技术要求高，规格品种多的特点，我公司专门开发设计了可调式气瓶探伤专用设备。经测试工作状况稳定，探伤灵敏度高，检测效果好，同目前国内现有的气瓶探伤设备相比具有的优点。

二、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备工作原理：

超声波探伤原理是利用超声波经水耦合进入气瓶后，沿瓶壁传播，当瓶壁中有夹杂、裂纹等缺陷会引起超声波反射，超声仪器将超声波反射信号经放大处理后实时报警，实现缺陷的自动探伤。

三、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤工艺流程：

1、无缝钢瓶送到超声波探伤设定的工作位置。

2、气动压紧滚轮在超声探伤工位上部压紧无缝钢瓶。

3、电机驱动滚轴带动无缝钢瓶旋转。

4、超声波探头液浸机械跟踪系统自动跟踪，驱动滚轴转动带动气瓶旋转前进，探伤机自动探伤，检出内壁伤、外壁伤，纵向伤从左右两个方向进行检测，横向伤从前后两个方向同时进行检测，测厚探头检出钢瓶的厚度。

5、发现缺陷，探伤仪自动声光报警，并在屏幕上显示、标定位置、信号储存。

6、瓶管旋转经过探头液浸机械跟踪水箱技术继续传输到下料传输带。根据瓶罐的好坏进行分选。

四、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备系统技术指标：

1、适用工件：无逢钢瓶   

2、瓶体长度：400—1200mm

3、瓶体直径；φ104—180mm

4、瓶体壁厚；2.4—5mm

5、检测速度：2/分钟（瓶体长度2000㎜时）；

6、表面状态：经抛丸处理，无氧化皮；

7、执行标准：JB4730-2005（Ι级），GB/T5777-96（C5级）；

8、探伤灵敏度：人工伤深为壁厚的5%，有效长为30mm；

9、管端不可探测区：≤100㎜；

10、数据存储：存储10000只气瓶数据（日期、序号、钢种、规格、有无缺陷及缺陷位置等），自动生成探伤报告及统计报表，可以回放数据或打印报告；

11、电源：～380V/30KVA、～220V/5KVA、电压波动±10%；

12、气源：用量1000L/min，压力0.4-0.7Mpa；

13、探伤水源：采用工业自来水循环利用；