高效微砂沉淀澄清设备工艺流程

　　山东奥清环保小编带大家了解一下高效微砂沉淀澄清设备工艺流程

　　微砂循环重介速沉设备

　　微砂高速絮凝沉淀系统巧妙地将混凝、絮凝、沉淀、分离几个过程优化组合到一个设备中，并引入“微砂”，提升了水中悬浮固体的絮凝效率和分离效率，同时，还提高了该系统的处理负荷和出水水质，高效去除废水中的SS。

　　微砂循环沉淀池工艺流程：

　　将原水匀质后泵入混凝反应系统，加入三氯化铁和PAM絮凝，废水中的污染物质与加入三氯化铁和PAM充分混合，并发生絮凝反应；之后，在配重加载系统中，由于“微砂”的加入，使细小的絮体增加了碰撞的几率，很快结合成更大的絮体，并进入后端的高性能沉淀系统；再然，由微砂和絮凝组成的混和物在沉淀系统中进行固液分离；污泥在后端的泥沙分离系统中实现微砂的回收和污泥的排出，处理后的清水排放至后续处理系统。

　　高效微砂沉淀澄清设备工艺流程微砂循环重介速沉设备特点：

　　（1）混凝池原水进入池前投加混凝剂，进入混凝池进行快速混合、搅拌，使胶体颗粒脱稳。应用于处理工艺中，通过有机高分子絮凝剂的黏结架桥作用，使形成的絮粒粗大，具有较好的沉降性能，有利于在沉淀构筑物内沉降分离。

　　（2）微砂投加池湿凝池出水进入投加池中，加入细砂，投加细砂提高了驾凝沉淀效果，细砂在该工艺中起到了重要的作用：细砂作为絮体的“凝核”，加强了絮体颗粒的形成带有细砂的浆液混合可以机械破坏或打断藻类细胞细砂增加了絮体的密度，加快了絮体在后续沉淀单元的沉降。

　　（3）絮凝熟化池微砂投加池出水进入絮凝熟化池，搅拌强度进一步降低，熟化池投加聚合物，其吸附架桥作用使絮体、悬浮固体和细砂之间聚结，形成更大、更重、更密实的絮体，有利于后面的沉淀。

　　（4）凝熟化池出水进入斜管沉淀池沉淀，含砂絮体密度大因此沉速高。沉淀池底的泥在刮泥机的带动下汇集到中心，由砂循环泵抽入砂循环系统进行泥、砂分离，砂回用，沉淀出水进入后续原有过滤工艺。

　　（5）微砂循环含有细砂的沉降污泥由砂循环泵连续泵入系统上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助离心力，泥浆和细砂很好地分离，泥浆从旋流器的上部流出进入排泥水处理系统，泥浆占回流总量的80%～90%分离好的细砂由旋流器的下部流出被注入絮凝池中循环使用，细砂占回流总量的10%～20%。污泥和微砂回流一般控制在3%～6%处理水量。

　　（6）主要设备搅拌器、水力旋流泥砂分离器、回流泵、排泥阀等。