钢板在线超声波探伤检测线

钢板在线超声波探伤检测线

钢板在线超声波探伤检测线是一套对钢板在线探伤的设备，可以在钢板生产线上进行探伤检测。设备利用超声能透入钢板材料的深处，并从一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查钢板缺陷的一种检测，通常用来检测钢板的边缘和钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。

钢板在线超声波探伤检测线是基于工业级PC机的多通道全数字式超声波探伤设备，采用Windows7操作系统，并保留计算机的各种周边设备借口。超声波信号通过A/D转换后，利用PC机进行数字信号处理。设备自动化程度高，探伤全过程无需人工干预，由计算机自动控制实现，具有手动、自动切换功能，满足生产线的工艺要求。

石家庄飞泰检测仪器有限公司可以根据企业要求生产钢板探伤设备，解决企业钢板分层、孔洞、夹渣等缺陷，提升钢板品质。电话咨询：李经理189-311-80976，免费提供钢板探伤解决方案、免费、免费设计产品等！

钢板探伤检测线俯视图

钢板在线超声波探伤检测线应用领域

用于碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢等种类钢板进行流水线无损检测。

钢板在线超声波探伤检测线性

1、该设备仪器采用144个通道，每组探头模块为8晶片4通道，晶片采用15X8小晶片，这样探头性能好，检测灵敏度高，能保证探头性能检测灵敏度具有检测Φ2.0mm FBH能力的同时保证板体可覆盖2160mm，并且探头分两排呈品字形排列，相邻探头之间有重复覆盖部分，保证探伤不会出现盲区。

2、仪器操作界面高度智能化集成，分三级管理，高级选项可采用管理员权限去操作。正常探伤操作更换规格只需要调用参数就可以，可实现傻瓜式操作。

3、探头采用气缸顶起，检测时气缸缩回，探头靠自重落下与板体耦合，探头架与钢板受力小这样探头受到的摩擦力就小，保护探头不受磨损；探头前后有聚氨酯轮保护探头，探头不会被撞坏；探头两侧还有硬质合金耐磨块保护探头；探头前面还有防撞挡板机构，还有防撞杆，当钢板翘起时防撞杆被碰到气缸马上动作把探头抬起，保证探头不会撞坏。这样四重保护保证探头使用寿命，使用寿命可达4年。

4、探头晶片采用复合晶片，复合晶片机电耦合高（灵敏度高），声阻抗（杂波）比陶瓷片低，脉冲时间短（分辨力好），适合窄脉冲探头。

5、探头采用4通道一体模块化管理，探头一致性高，易操作，更换探头方便，维护成本低。

钢板在线超声波探伤检测线数字化

在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限（一年一次的鉴定）。

检测钢板种类：碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢。

探伤钢板状态：未切周边。

钢板宽度：900～2150 mm

钢板厚度：4 ～25.4 mm

钢板长度：连续板带

钢板平直度：≤50mm。

钢板浪高：≤60mm/m。

镰 刀 弯： ≤30mm

钢板传输过程中横向偏移：＜±50mm（超过该范围系统将停止检测，并报警、重检）

钢板温度：常温≤80℃

衰减器精度：≤ ±1dB/12dB

探头能够减少外界的干扰，同时增强抗拉强度及使用寿命。

仪器垂直线性：目标值≤ 4%：水平线性≤ 1%。（满足JB/T10061标准）。

超声仪器实际净增益≥85dB。

探头移动线速度： 48m/Min

不同规格钢板调试时间：≤ 20分钟

喷标误差：±30mm（横向和纵向）

漏检率：0％

误报率：≤ 2％

钢板在线超声波探伤检测线的优点

1、中文界面，操作方便简捷；

2、探伤波形与图并存，便于动态观察；

3、配置参数实现自动匹配与调整，减少设备探头调试时间.

4、在检测过程中实时显示钢板C扫描图像；

5、检测员动态管理，检测员可随时进行添加、删除和更改等；

6、自定义系统名称、通道名称和通道功能

7、可选择水浸法、接触法或混合方式进行探伤

8、支持多种扫描方式、探头安装和起落方式

9、支持单轴、二轴和定时器扫描成像方式

10、具有板头和板尾切除功能

11、仪器校准/自检功能，在探伤前可预查仪器问题

12、峰值记忆/波形冻结，方便试样调节

13、探伤监视可选单、四、八通道波形显示或所有通道波形显示

钢板在线超声波探伤检测线维修维护

1.采用模块式，实现后续任意扩展；

2.降低探头的维护工作量；

3.所有设备的外购件均采用市场上的标准件，减少维修成本;

4.设备带视频监控系统，对各步探伤动作可通过监控系统进行监控;

5.检测区和调试区分开，使设备调试和维护保养时不影响正常生产。

钢板在线超声波探伤检测线质保期及售后服务

钢板在线超声波探伤检测线安装合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种钢板的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了自主知识产权和的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。