BDJT系列焦炭采样系统

全自动制样系统是燃料智能化升级建设关键设备，是在智能采样机留样后续制样环节实现智能制样、煤样封装、封装瓶贴码功能的主力设备。

全自动制样系统是替代人力和散放设备，采用标准工艺流程制取煤样的成套设备，具有占地面积小，智能化程度高，制样时间快捷、煤样转运环节不存在堵煤、混煤隐患的高科技装备。

全自动制样系统具有煤样前级处理模块，可以处理前级采样机输送来的较大波动范围的单元煤量；具有输送、转运、定量缩分、预烘干、破碎、研磨、各环节称重、封装、除尘和自动控制为一体的全自动制样装置，可以实现港口、电厂、煤矿等行业煤炭分析样及存查样，实现自动封装，全过程由计算机管理系统自动控制，无人值守，符合国家标准、煤矿电力等行业检测要求。广泛适用于港口、火电、煤炭、冶金、化工、科研院校等行业制样室的煤样制备工作。该产品可单独用于实验室制取煤样（或其他物料），也可与采样机、输送系统、存样柜等智能化产品组合使用完成该单位燃料智能化升级建设。

技术特点：

⑴具备机采煤样进料口（并预留人工采煤样进料口）。进料口具有一次处理20—120kg煤样能力。

⑵人工采煤样进料口能够处理标称粒度为100mm的煤样。

⑶全水分煤样水分≤15%情况下（不同煤种的定义不同），整个制样过程不堵煤。

⑷自动烘干功能，干燥时温度可调，不能超过50℃（褐煤不超过40℃）。

⑸根据来料重量自动调整缩分比，实现定质量缩分。具有对煤样的自动称重、自动除铁、输送、破碎、缩分、自动清洗、烘样、研磨、清扫、样品封装、标识、弃样回收处理及环保除尘功能。

⑹制备2份6mm全水分煤样（≥1.25kg）、1份3mm存查煤样（≥700g）、2个0.2mm分析煤样（≥100g）。

⑺煤样损失量不超过5%，系统水分损失小于0.5%。

⑻破碎机出料粒度过筛率≥95%，研磨装置0.2mm分析煤样过筛率达到99%。

⑼系统单次制样时间在40～45分钟。

⑽制样系统的制样精密度和系统偏倚符合GB474和GB/T19494.2的要求；

⑾具有样品清洗、压缩空气清扫、振动等自动清洗功能，防止制样样品之间交叉污染。

⑿样瓶采用射频芯片对煤样进行标识，保证煤样在流转环节能够被正确读取。

⒀具有煤样暂存功能，即煤样在制备并装瓶成功之前，其分离出的弃样应进行暂存，以备使用，系统在确定制样成功后，再放掉弃样。

⒁整机设备具有故障报警提示、故障记录存储，便于维护；

⒂采用电脑操作，可现场显示主要设备工作情况，保存采样过程主要运行参数，可实时打印，数据可根据需要时间存储；

全断面截取物料料流，采样机能够全断面截取均匀采样，该设备结构简单、并装有自动保护装置和物料监测系统，采样代表性强，可靠性高。

采样头体积小安装在皮带机走廊，占用人行通道很小的空间，整套设备设计合理、结构紧凑，具有电气、机械双重保护。

对整套系统工作过程能够自动调节，时间控制，参数设定，运行速度等参数可随时调整。

控制方式分为自动、手动、上位机、远程控制四种状态，以满足不同情况需要，在现场单机旁设有控制箱，自动控制设备工作异常时，可随时切换成手动操作。

设备故障率低。采制样系统的精短，是保证设备故障率低的一个方面。采制样系统各级部件及落煤管，几乎均为从上到下垂直布置，这样就大大减少了堵煤的可能性。

典型的系统包括如下组成部分：

采样系统

粒度筛分系统

制样系统

机械强度系统

电气控制系统

返料系统