在回转窑的生产过程中,一定要事先将回转窑的胎环与窑壳的间隙控制在合规的范围内,必要时可以加入一定的润滑油,对其进行润滑减少他们的相对的摩擦力。回转窑胎环主要的通过套在窑壳上进行作用的发挥,在胎环与窑壳之间有一个铁板,铁板主要是为了两者之间保持一定的间隙,因此两者之间并没有*的固定,但是间隙的范围必须符合一定的标准要求。若是间隙过小的话就会使回转窑的窑砖出现损坏,因为当回转窑的温度升高之后,窑砖会出现一定的受热膨胀,此时间隙小,就很容易使窑砖与筒体发生挤压,筒体发生变形或者回转窑的窑砖受损。间隙过大,胎环的固定性就较差,可能导致窑壳与胎环发生相对的移动,增大摩擦力,zui终影响到筒体的形变,所以在回转窑的生产过程中,一定将回转窑的胎环与窑壳的间隙控制在合规的范围内是很重要的。
想提高回转窑内生料的合格率和缩小其偏差,就必须在生料进入回转窑前进行均化。我们知道选择何种均化系统取决于出磨生料成分的波动情况,工厂的规模,自动控制水平以及进入回转窑生料质量的要求。
回转窑生料均化有间歇式均化系统和连续均化系统两种。回转窑间歇式均化系统均化效果好。对出磨生料成分波动较大,计测控制装备水平不高的中、小型企业则可采用这种系统。连续均化系统具有流程简单,操作管理方便,便于自动控制等优点。当出磨生料成分波动不大,特别是没有预均化堆场的工厂则可采用连续均化系统,还可进行自动控制。
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