电袋复合除尘技术是我公司2006年除尘技术发展的重大突破,以我公司静电除尘器和袋式除尘器配件齐全为依托优势,有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理,利用两种技术优势,形成了电袋复合除尘机理,使该技术成为内外除尘行业选研究开发的项目。
电袋复合除尘器简介:在除尘器箱体内安装电场区和滤袋区,将静电除尘器和袋式除尘器两种除尘技术复合在一起,电袋复除尘器为一箱式结构,箱体内安装的电场区和滤袋区可有多种配置形式,整个除尘器配有高压供电电源和电气控制装置和清灰装置。
电袋复合除尘器分类:电袋组合除尘器、电袋一体化除尘器、电改袋除尘器。
电除尘器和袋式除尘器特点分析:
静电除尘器的主要优点 | 静电除尘器的主要缺点 | 袋式除尘器的主要优点 | 袋式除尘器的主要缺点 |
1、本体压力损失小,一般〈200Pa,大350Pa; | 1、除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大,对工艺操作要求较高,对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想, 2、由于冷却方式的不同,如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺任何物质都有荷电的特性,因此从理论上讲采用电除尘器是可以达到,但我们目前的常用电除尘器来说,因为受烟气和粉尘特性的限制,在工程实际中追求是不经济的,也是很难做到的。 3、由于常规振打清灰机制的限制,电除尘器的二次扬尘往往是不可避免的,解决这个问题,除了改进高压电源性能、改进电场气流分布和改进振打制度和方式外,的办法是增加电场数,这样电耗将会成倍增加,这显然不符合我当前节能减排方针政策的要求。 | 1、除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小,对工况变化的适应能力强; 3、除尘效率高,为今后进一步提高排放标准留有余地; | 1、本体压力损失大,一般情况下1000—2000Pa; |
电袋复合除尘器的优点:随着对大气环保要求的提高,针对电除尘器和袋式除尘器存在的缺陷,电袋复合除尘器应运而生。电袋复合除尘器是建立在静电除尘和袋式除尘各自优点的基础上,该除尘器的出发点是充分利用物质的荷电性和同性相斥、异性相吸的固有特性,而产生的细微粒子电凝聚和电排斥现象,导致在滤料表面堆结的粉尘比较松散,从而使滤料阻力降低。同时由于经过前电除尘器的捕集作用,使其烟气中的含尘浓度大幅度降低,因此对后面的袋式除尘部分来讲在适当选取较高的过滤风速的情况下,也能够实现降低阻力,达标排放的目的。
电袋复合除尘器,是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能除尘器。电袋复合除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局,电、袋区过渡结构等多项特色技术,具有结构紧凑、清灰周期长,滤袋使用寿命长、运行稳定可靠,维护费用低等节能和高可靠性特点。
例:电袋复合除尘器在水泥窑尾的应用效果
1、水泥窑尾烟气特性:在水泥窑运转正常的情况下,窑尾烟气温度在350℃左右;窑况异常时,烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高,折合成标况时一般在80-200g/Nm3,且粉尘中含有大量高温分解成分,细粉多,20-30μm以下的颗粒占50%以上。
2应用效果:电袋复合除尘器部分为电除尘器的一个电场,粉尘气体经过电场后,烟气中的绝大部分粉尘被收集下来,有效降低袋式除尘器的负荷,可大大延长袋式除尘器的清灰周期,实测可以延长至3倍以上,从而延长滤袋和脉冲阀的使用寿命。电袋复合除尘器将电除尘器与袋式除尘器的除尘机理溶为一体,将电、袋式除尘器的优势互相补充。通过电除尘器的作用,可有效收集大颗粒粉尘,粉尘比电阻不再是决定排放的主要因素;对于袋式除尘器而言,可以实现高过滤风速下的高收尘效率,PM10和PM2.5的微细粉尘也能得到的收集,可轻松达到要求的50mg/Nm3排放标准,甚至达到10mg/Nm3以下。因此电袋复合除尘技术在水泥工业得到成功的应用,取得良好的效果。电袋复合除法器充分发挥了电除尘器和袋式除尘器各自的优势,做到了优势互补,为除尘器实现低阻、、长寿命开辟了新的实现途径。