实验电炉

介绍使用中频熔炼炉的注意事项：

1.停炉冷却

在使用过程中，如果由于故障或其他原因需要长时间关闭炉子，应清空炉子中的铁水，以免炉子的炉衬破裂而损坏炉衬。 铁水冷凝时的炉衬。 当铁水不能倒出并且铁水已经凝结时，如果无法判断炉衬是否完好，则应出于安全考虑将炉子拆除。

当停止加热炉进行冷却时，为了避免炉衬突然冷却，应在空炉中冷却该炉。 同时，为避免在冷却过程中上下衬板之间的温差过大而导致开裂，应盖上炉盖，使炉衬在冷却过程中上下均匀，以确保炉子寿命。

2.冷炉启动

由于在冷炉中不可避免地会产生垂直裂纹，因此在冷炉启动时，应在熔化之前在低温下对其进行烘烤，以便更先将裂纹闭合，并防止裂纹渗入裂纹中。 当铁水熔化并且裂纹进一步扩展时。

3.观察炉子状况

使用炉子时，请注意炉子的状况。 观察炉子的状况是对炉子的一种保护。 炉底每三天测量一次，每天必须对每个炉子观察炉壁，以确保炉衬的安全。

4.保养

中频炉的日常维护包括经常清洗线圈，清理线圈上的杂物，以防止线圈损坏，避免因设备故障而导致炉子拆卸，从而有效提高使用寿命。

5.新炉的使用

由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用过程非常重要。 当排出50％的铁水时，应在新炉中装入铁水并使其熔化，以免出现诸如裂纹和由于在所有液体装入后炉衬突然冷却而导致的裂纹之类的缺陷。 新熔炉应尽可能连续地熔炼，以免因间歇熔炼和突然的冷热而造成裂纹。 通常，熔化应连续进行1周。 卸下新炉时，请尽量避免对炉底和炉壁产生强烈冲击，并避免在强烈冲击下炉衬破裂或破裂。 因此，为了获得高炉的使用年限，必须做好早期的炉技术。

6.熔化温度

尽量避免在熔化过程中高温熔化。 在高温下，炉衬将与坩埚中的铁水反应，如下式所示：SiO2 2C→Si 2CO。 温度越高，C越高，Si越低，炉衬的腐蚀损失将增加，特别是在新炉中。 因此，在确保熔融过程中液体出口温度的同时，尽量避免高温。 出液温度为1490〜1540℃，但在熔融过程中一般控制在1490〜1520℃。 值得一提的是，液体排出后，电源即被切断。 保持较低的温度并保持温暖。 当准备排放液体时，温度会根据教后一个铁水的温度而升高。 这样可以减少高温铁水在炉衬上的腐蚀，延长炉衬的使用寿命。