微通道连续流智能合成系统

SSC-MCFR50微通道连续流智能合成系统是由进料系统、混合模块、预热模块、微通道反应模块、产物收集系统、温度控制采集、压力控制、阀门切换系统、PLC数据采集系统等组成，通过微通道混合器、微通道反应器、微通道换热器、管式反应器等实验需求的组合，实现反应进行的连续化、微型化、智能化。

SSC-MCFR50微通道连续流智能合成系统适用于中、低等粘度、固含量＜5%以内（颗粒物≥100目）的化学反应，如有机合成、无机合成、催化反应、氧化反应、烷基化反应、硝化反应、加氢反应、正丁基锂/格氏反应、催化加氢、重氮化、叠氮化、微化工等。

产品应用：

1)      日用化学品的生产工艺因产品种类繁多而各异，其生产主要包括配料、过滤、排气、包装等环节，配料阶段往往采用间歇式生产装置进行乳化均质，存在着生产周期长、设备参数调控不精准、能耗高、资源利用不佳、安全隐患大等问题，不利于提高生产效率和产品质量。

2)      日化品间歇生产连续化是日化品生产领域一大趋势，微通道连续流技术针对液液物料有着优势，确保物料在高速流动过程中瞬间、高效且均匀的混合，提高单位体积的传热和传质的速率与反应的可控性，实现了产品质量的稳定提升与生产过程的自动化、集成化。

3)      为了通过精准设计提供解决方法，将微通道连续流与智能合成分解为微通道材质筛选、装备加工、连续流工艺流程、智能控制系统、数字化建模与仿真、废物最小化与治理、本质安全保障、系统能量综合优化等模块，构建起功能完备的系统，进而构筑日化品生产新一代人工智能开放创新平台。      

4)      通过配方设计、流体力学仿真、微通道连续流创新、智能制造等多个领域的技术进行系统研究与优化，实现从基础研究、化工中试到工程化示范，形成日化品微通道连续流智能合成的工程化平台技术。

5)      产业化前景分析：属于日化行业智能化升级技术。在国家大力倡导绿色发展和可持续发展的重大战略需求下，在消费者需求日益多样化和个性化的趋势下，日化行业呈现智能化、数字化发展趋势。

产品优势：

1)   专业流体设计：专业的模拟和试验检测数据提高了换热和流阻仿真的精度与效率。

2)    耐高压工艺（5Mpa）：使用真空扩散焊接技术所制成的换热器芯体，保障产品的安全性。

3)    测温孔与反应通道间距仅有 2mm，能提供更加准确的温度信息。

4)    采用换热层1、反应通道层1、换热层2、反应通道层2…依次排序5层，可实时控制反应温度。

5)    物料进出口均设置在侧面，二进一出，摒弃了原有的梯形连接方式，更加节省空间。

系统技术规格：

实物图：