聚酯材料高速胶体磨

聚酯属于高分子化合物。是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量的品种，占据着化纤行业近80%的，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯的非纤应用市场，同时也是PET增长的领域。可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。

,聚酯薄膜这一行业发展迅速,到 2006 年底国内 BOPET 薄膜产量达到了 65-70

万吨，2008年的BOPET薄膜总产量达183万吨，增长率为6.1%。自从国内十年代引进了聚酯薄膜生产线之后，聚酯薄膜的产量和品种也随之逐渐增加，聚酯薄膜的原材料和市场的需求都呈现了快速发展的趋势。其中,聚酯薄膜的市场需求量以 10%的速度增长,

我国当前聚酯薄膜的平均消费水平是 90g/人，聚酯薄膜的消费为220g/人，市场的聚酯薄膜总需求量约是 170万吨[2。聚酯薄膜产业的前景虽然一片大好，但国内聚酯薄膜产品却始终处于世界的中低端行列，某些的薄膜产品只能高价从国外进口，其中特别是高透明性薄膜与国外的同类产品相比存在着一定的差距。除此之外，在薄膜的开口添加剂生产技术方面，国内外的技术存在一定差距，国外的母粒(Si0)开口剂添加量能达到

3-4%，可是国内开口剂的 Si0,添加量不到1%。但是，为了解决聚酯薄膜在加工制造和使用过程中的粘连问题，薄膜的生产过程中几乎都要添加开口剂。因此，怎样制得较高 Si0:粉体浓度的开口剂是当前国内研究的重点。

超微颗粒在液体介质中的分散稳定性有以下三个过程:润湿、分散与分散稳定。

(1)润湿

润湿是指粉体的颗粒和颗粒、颗粒与空气间界面被颗粒与溶剂、分散剂界面取代的过程。润湿热可用来描述颗粒与溶剂间润湿程度的好坏一润湿热越大，说明溶剂对颗粒表面润湿效果越好。粉体润湿的目的是使粒子表面吸附的空气逐渐被分散的介质所取代。影响粒子湿润性的因素有很多，如粒子的形状、分散介质的极性、粉体表面吸附的空气量、粉表面的化学极性等。

若将润湿剂加在无机粉体水浆料中，可以起到降低固、液界面张力的作用，从而减少固液界面的接触角，提高润湿效率、润湿速度。

(2)分散

分散是通过使用外力把大的粉体颗粒细化，从而使大的粉体颗粒团聚体解聚再被润

湿、包裹吸附的过程。超微粉体粒子的分散可通过高速搅拌机这样的机械作用将粒子分散。当聚集体被分散成为更小的粒子时，粉体更多的表面积被暴露在分散介质中,其周围的分散介质数量将少,

分散体系粘度将增加，这就导致剪应力增大。团聚体受到如搅拌的机械力作用时会产生微缝，但是这种微缝可以使它很容易通过自身的分子力作用而愈合。若分散介质中有表面活

性剂存在，则表面活性剂分子会自动地渗入到裂缝中并且吸附在粉体表面上，如同在裂缝中钉入“楔子”使裂缝不能愈合，且施加外力时可扩大裂缝或分裂成碎块。

(3)分散稳定

聚酯材料高速胶体磨，聚酯薄膜高速胶体磨，二氧化硅胶体磨   聚酯薄膜高速胶体磨，高速胶体磨，改性聚酯高速胶体磨

超高速粉碎机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

超高速粉碎机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。

湿磨机湿磨是干磨的一种安全而高效的替代方案，基于转子-定子原理。

用转子-定子置湿磨此类物质具有诸多好处：

1 研磨得到的细颗粒被直接融 合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。

2 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。

3相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

超高速粉碎机机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出的最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
粉碎机机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
粉碎机机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
粉碎机散机表面处理：抛光、耐mo处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
粉碎机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

聚酯材料高速胶体磨，聚酯薄膜高速胶体磨，二氧化硅胶体磨   聚酯薄膜高速胶体磨，改性聚酯高速胶体磨，母粒高速胶体磨