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- 用数字接口代替了模拟控件
- 将平视显示器（耳机）替换为可连接到成像仪或手持式显示器的LCD监视器
- 缩小成像仪尺寸，同时保持45mm大视野（FOV）
- 增加了数字视频输出，以方便检查记录
- 增强了视频质量
MOI的优势
- 不需要校准
- 节省大量检查时间
- 所需的操作员培训最少
- 无需脱漆或去除保护涂层
- 大面积快速实时检查
- 演示速度比单独的电涡流探头快10倍
特征
- 多频（5,10,20,100,150,200kHz），3种电源设置，2种励磁模式
- 内置于成像器中的激励
- 轻巧紧凑，FOV为45毫米
- 三重显示和DVI输出
- 高分辨率成像和更好的对比度控制
好处
- 检测表面和亚表面裂缝和腐蚀
- 铁磁紧固件检验
- 减少检查时间和检查员疲劳
- 记录检查
- 高画质影像，减少
| 技术规格 | |
|---|---|
| 功能与性能 |
|
| 频率范围 | 多频（5kHz，10kHz，20kHz，50kHz，100kHz，150kHz，200kHz） |
| 励磁功率水平 | 低中高 |
| 励磁方式 | 圆形，垂直和水平 |
| 视场 | 1.77英寸（45毫米）镜头 |
| 显示 |
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| 励磁方式（涡电流） | 多向（圆形，水平，垂直） |
| 探伤 | 飞机检查
工业NDI
|
| 工作温度 | 0°C至+ 40°C（32°F至104°F） |
| 成像仪高度 | 4.2英寸（107毫米） |
| 成像器尺寸 | 4.2吋x 6.6吋（107 x 168毫米） |
| 成像仪重量 | 2.3磅（1.04公斤） |
| LCD尺寸 | 2.3吋x 3.1吋（58 x 79毫米） |
| 标准装备 |
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| 可选配件 |
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MOI模型图像MOI +和以前的MOI模型
铆钉或孔眼显示为光滑的圆形。在此处显示的MOI +图像中，有两个没有裂纹的铆钉和两个有裂纹的铆钉。一次成像器越过飞机，就可以在铆钉部位的整个圆周上看到裂纹。使用较高的频率（50 – 100 kHz）查看表面图像。为了更深地渗透到金属中，检查人员必须降低功率单元上的频率水平。
使用MOI +进行检查，两个铆钉之间的裂纹会产生这种效果。这是在100 kHz的低功耗模式下查看的。
从铆钉部位两侧突出的表面裂纹的MOI +图像。这是在100kHz的低功耗模式下查看的。
此MOI 308/7图像是距离表面0.084英寸的第三层裂纹图像。频率已设置为5 kHz，从而产生了更加分散的图像。由于表面裂纹也将是可见的，因此检查员必须首先执行高频扫描并标记表面缺陷，这一点很重要。当频率降低时，新的裂纹图像就是表面缺陷。
这是航空器腹部皮肤腐蚀的MOI 308/3图像。频率已设置为5 kHz。腐蚀图像形状不规则，并且在铆钉之间或铆钉部位周围显示为暗影。在此样品中，有一个化学研磨步骤，在受腐蚀区域的右侧显示为暗线形状。由于MOI是区域检查设备，而不是逐点设备（例如涡流探头），因此MOI可以快速定位腐蚀区域。
还使用MOI 308/7来检测有缺陷的点焊。优质的点焊焊缝像图像一样显示出非常微弱的铆钉。损坏的点焊图像清晰可见。存在一项技术订单，用于点焊检查KC-135飞机。
一个小腐蚀坑的MOI 308/7图像（图片中心的暗区）。腐蚀的形状是不规则的，可以通过在整个检查区域内移动成像仪来最容易地识别出来。腐蚀被视为随成像器移动的不规则阴影形状。
MOI + TDF图像
MOI +与以前的模型一起，具有Alodine检查功能。此图显示了Alodine铆钉在100kHz处的表面裂纹。
