PCB贴弹片自动组装机

PCB弹片自动组装机

1. 设备功能

• 自动供料：通过振动盘、料带或机械手自动输送弹片。

• 精确定位：通过视觉系统（CCD）或高精度传感器确保弹片与PCB板的位置对准。

• 组装压合：将弹片压装到PCB的指定位置（如通孔、表面贴装位等），确保接触稳定。

• 质量检测：可选配功能，检测弹片是否漏装、歪斜或压力不足。

2. 核心组成

• 供料系统：

• 振动盘：对散装弹片进行排序和定向输送。

• 料带送料器：适用于卷装弹片，通过步进电机控制送料。

• 视觉定位系统：

• 高分辨率摄像头配合算法，识别PCB上的标记点（Fiducial Mark）和弹片位置。

• 运动控制模块：

• 多轴机械臂（如XYZ三轴模组）或伺服驱动系统，实现精准移动。

• 压装单元：

• 气动或电动压头，可调节压力（如0.5~5N），避免损坏PCB或弹片。

• 控制系统：

• PLC或工业PC，集成人机界面（HMI），支持参数设置和故障报警。

3. 技术特点

• 高精度：定位精度可达±0.02mm，满足微小弹片的组装需求。

• 高速度：每分钟可组装60~200个弹片（具体取决于弹片复杂度和设备型号）。

• 兼容性：通过更换夹具或程序适配不同形状（如U形、L形）和材质的弹片（磷铜、不锈钢等）。

• 智能化：

• 支持配方管理，快速切换产品型号。

• 数据追溯功能，记录生产批次、良率等。

4. 典型应用

• 消费电子：手机/平板电池连接弹片、SIM卡座弹片。

• 汽车电子：车载电路板屏蔽罩弹片。

• 工业控制：继电器、开关触点弹片。

5. 优势

• 替代人工：解决人工组装效率低、一致性差的问题。

• 良率提升：通过自动化减少弹片变形、错位等缺陷。

• 柔性生产：适应小批量多品种需求。