纳米树脂高速乳化机

一、产品关键词

纳米树脂高速乳化机，纳米高剪切湿法粉碎机，纳米高速湿法粉碎机，德国进口湿法粉碎机，纳米材料乳化机

二、树脂的介绍

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

三、树脂特性

1、YF-155为水溶性自干型醇酸树脂，该产品经特殊单体改性，具有优异的附着力和防腐性能。
2、YF-155可直接用水稀释，稀释后的溶液具有优异剪切稳定性，可直接参与研磨色浆，由于该树脂结构特点有助于颜填料润湿，当树脂参与研磨时可以不加或少加润湿剂。
3、YF-155可溶于任何醇类和醇醚类的溶剂。
4、YF-155在弱碱性条件下能稳定地存放，在酸性条件下会沉降分层，这在加入酸性颜料时尤其明显，因此稳定的水溶液和成漆需在弱碱性条件下保存。pH值的调整可以使用三乙胺，N,N-二甲基乙醇胺，氨水等胺类。水溶液的粘度会随pH值升高而增长。

5、YF-155应使用去离子水稀释，自来水经试验后也可以使用，稀释时应注意系统的pH值，酸性或有杂离子的水会破坏体系的稳定性，经pH调整后的乳液有良好的储存稳定性。
应用：可自干可烘干，用于制造水性金属防锈漆、水性汽车底盘漆、水性光油、水性油墨等。

四、乳化机的性质介绍：

SGN采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPGRSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化工生产。

五、高速乳化机工作原理

纳米树脂高速乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动 能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，z终得到稳定的高品质产品。

六、高速乳化机的构成

SGN采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

七、乳化机的核心优势在于

一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提保证，14000rpm是普通乳化机的4-5倍。剪切能力强，粒径被细化的更小，并且生产效率更高。

二、定转子。SGN定转子间隙一般为0.2-0.3mm，而普通乳化机一般为0.5-0.7mm，SGN定转子更加精密，对于物料的细化效果更好。另外，SGN乳化机配置三组定转子，物料通过工作腔体，相当于被剪切处理了3遍，乳化分散均质更*。

三、机械密封。SGN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。