​船舶防腐涂层用高低温一体机

船舶防腐涂层用高低温一体机专为船舶压载舱、船底、甲板等部位的防腐涂层施工设计，提供 - 60℃~250℃宽温域精准控温，控温精度达 ±0.1℃，动态响应速度≤10 秒。设备采用全流程防腐设计与智能 PID + 模糊算法，集成 316L 不锈钢全密闭循环管路与钛合金蒸发器，可实时调控涂层固化温度场均匀性，解决传统设备温控滞后、盐雾腐蚀等问题，帮助客户实现涂层附着力提升 30%、盐雾试验达标时间缩短 40%、能耗成本节约 35% 的核心价值。

行业应用与解决方案

1. 压载舱涂层施工场景

• 环氧涂层固化：
  50℃恒温控制，某企业的压载舱涂层附着力从 6MPa 提升至 9MPa，盐雾试验（ISO 12944）通过 180 天无起泡，满足 PSPC 标准。

• 无机富锌底漆预热：
  300℃高温预热，某企业的底漆干燥时间从 8 小时缩短至 4 小时，涂层硬度从 2H 提升至 3H，焊接性能提升 30%。

2. 船底防污涂层施工场景

• 自抛光防污漆固化：
  -20℃~60℃宽温域测试，某企业的防污漆抛光速率稳定性提升 50%，海生物附着量减少 90%，符合 IMO 防污公约要求。

• 石墨烯改性涂层处理：
  150℃恒温控温，某企业的涂层导热系数提升 40%，抗冲击性能从 5J 提升至 8J，满足深海装备耐高压需求。