可控硅调功调压器

调压器;调功器;可控硅调功调压器;数字调压器;一体化数字调功调压器
可控硅调功调压器设 计 特 点

TAC系列

本控制器为全数字单相可控硅控制器。采用*的单片机技术，将检测、隔离、控制、触
发、保护功能集成在一起，与可控硅电路有机结合，构成技术*、结构简单、运行可靠的控
制装置。本控制器带PID调节，具有温度、电压（电流）双闭环调节功能，可适应恒温、恒压、
恒流、恒功率控制等各种现场。
可广泛应用于各种阻性负载（电阻炉，加热器等）的温度自动控制，如箱型高
温炉，烘箱和各种工业生产过程中的气体、液体、蒸汽等加热设备的自动控制。同时可用于感
性负载，如变压器一次侧的控制，是冶金、化工、电加热、轻纺等行业的*控制设备。

设计特点：
A、控制单元采用进口双向可控硅
模块与散热器一体化设计;
B、外壳上有一方便、简洁
、直观操作面板，面板由一个
双排液晶显示和六个参数 设置
键组成。操作面板提供了为了
启动控制器所需进行的参数调
整和设定及测量值显示的所有
工具;
C、控制单元提供了串行接口，
应用适当的软件，标准PC机可
以对控制器进行参数设置，运
行监测诊断;
D、的软件升级可通过控
制单元内SPI口，装载存储到
内存中;
E、为操作人员提供意外触
电保护。所有接线均在正面;
F、的冷却系统通过安装在
散热上的风机完成。
输出信号：
单相可控硅触发（13位控制精度）
继电器触点输出：125V.AC 1A 1路
可编程电压输出：1-5V.DC（12位D/A转换）
RS485通讯输出
电路保护类型：
系统故障
输入电源丢失
负载过流
可控硅过热
负载断线
频率故障
温度保护：温度偏差、温度下限、温度上限、温度上上限
反馈丢失保护：反馈电压或电流丢失时，基本保持原输出值。
断偶保护：断偶时，基本保持原输出值。
环境温度：-10~+50℃
相对湿度：90%RH max
绝缘电阻：20MΩ(电源与机箱之间)
20MΩ(电源与输入信号之间)
防护等级：IP00

性能特点：

技 术 参 数
A、集温度、恒压、恒流、恒功率
等控制功能于一体，双闭环控
制，控制精度高；
B、输入信号可为热电偶、热电阻
、电流、电压信号，输出为可
编程电压信号及继电器触点输
出，方便用户组态；
C、硬件电路输入、输出采用先
进的光电隔离技术，软件采用
冗余与陷阱、掉电保护、数字
滤波等技术，使仪表抗*
力大大增强；
D、既有移相控制功能又
有过零控制功能；
E、具有RS485通讯接口，标准
ModBus协议；
F、具有负载过流、可控硅过热、
热电偶断线、反馈电压或电流
丢失及异常等报警保护功能。
故障发生时，发光二极管指示
和故障代码液晶显示同时报警
，保证设备的安全可靠运行；
G、具有程序段控制功能，由自
行设定的多功能程序段（zui多
可达19段）全自动或手动控制
开机、工作状态、关机等任务
，以减少对控制对象冲击。
工作电源：AC220V 50/60Hz
控制方式：移相触发、过零触发
控制精度：Δ= 2‰F.S
控制对象：感性或恒阻性负载、变压器一次侧
被控电压：220V.AC或380V.AC 50/60Hz(用户订货时请注明电压等级）
可控电流：90-250A（视具体规格而定）
输入信号：（采用16位A/D转换芯片）
热电偶：K、S、E、B、R、J型
热电阻：Pt100、Cu50、Cu100型
自动输入：1-5V.DC，0-5V.DC（输入阻抗＞20kΩ）
4-20mA.DC，0-20mA.DC（输入阻抗＝125Ω）(注:适用于各种变送器)
手动输入：1-5V.DC（输入阻抗＞20kΩ）
反馈电压：0-220V.AC或0-380V.AC
反馈电流：0-5A.AC
开关量输入：启动/停止输入、备用、备用、温度开关输入

SAC系列（40-1000A）一体化可控硅调功、调压器

SAC系列（40--1000A）

特 点
一体化大功率可控硅调压装置，采用了大规模集成移相触发技术，解决了感性负载和其他负载的连续调压控制问题。如大功率直流马达调速、大功率电加热系统的精密控制，大型舞台灯光的调压控制及其他工业自动化场所。
■IR双向可控硅模块
■RC吸收回路
■多功能CCU(移相触发控制器)
■S端（快速封缩可控硅）
■手动电位器调节
■手动/自动切换
■标准4～20mA.DC仪表接口输
入
■内置过热温度（TW）保护开关
■斜坡控制
■通电延时锁定
■零点/量程校正
■*风道散热结构
■配备散热风机