大型铸件的铸型分型面选择得正确,可以简化造型操作,提高劳动生产率,使铸件尺寸准确,减少废品等。在选择铸型分型面时,一般应注意下面几点:
1.尽量把铸件的大部分或全部放在下型内,这样可将主要的泥芯放在下型,便于泥芯的安放和检验,还可使上型的高度减低,便于合箱。是铸件分型面的选择,它将铸件全部放在下型,避免错箱,保证铸件质量。
2.应使铸件的加工面及加工基准面,放在同一个铸型内。在机械加工时,铸件上部的方头 ( 夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准,由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内,从而减少因错箱造成 的加工余量不够。
3.当铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应尽量使加工的基 准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。
4.应使铸模容易从铸型中取出,并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。
5.尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作,也可减少由此造成的误差及产生的披缝,降低铸件的制造成本。
6.铸件的的不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝 , 提高了铸件的外观质量。
7.铸型的的分型面,应尽量能与浇注位置*。这样可避免合箱
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本公司以优质的产品、优良的服务、以优惠的价格回敬用户,认真为客户做好每一件事,较大限度满足用户每一个需求,诚信于人,精益求精,是我公司全体员工追求的目标。
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