摆式摩擦系数测定仪

使用方法
　　1、选点：在测试路段上，沿行车方向的左轮迹，选择有代表性的五个测点，每一测点相距约5—10米。
　　2、仪器调平：a）将仪器置于测点上（标定方法见附录），并使摆动方向与行车方向*。B）转动调平螺丝（J）使水准泡（M）居中。
　　3、调零：1）放松固定把手（A和B），转动升降把手（C）使摆升高并能自由摆动，然后旋紧把手（A和B）。2）将摆向右运动，按下释放开关（D）。使卡环（N）进入释放开关槽，并处于水平释放位置，然后松开释放开关（D），此时指针（H）应被拨至紧靠拨针片。3）按下释放开关（D）摆向左运动，并带动指针（H）向上运动，当摆达到zui高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零，若不指零时，可稍旋紧或放松毛毡圈调节螺母（E），重复本项操作，直至指针指零。
　　4、标定滑动长度：1）用橡胶皮刷清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物。2）让摆自由悬挂，在橡胶片（T）的外边平行摆动方向设置标准尺126mm，放松紧固把手（A和B），转动升降把手（C），使摆缓缓下降，当滑溜块上橡胶片（T）刚接触路面时，提起举升柄（P）使滑溜块（S）升高，将摆向右运动，并转动升降把手（C）使摆下降一段距离，然后放下举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面，对正126mm尺的一端，再用手提起举升柄（P），使滑溜块（S）向上抬起，并使摆继续向左运动，放下举升柄（P），再将摆慢慢向右运动使橡胶片的边缘再一次接触路面。橡胶片两次同路面的接触点的距离应为126mm（滑动长度）。若不符合126mm，可转动升降把手（C），再重复上述步骤进行粗调。当基本符合126mm后，旋紧紧固把手（A和B），现校正一遍，若滑动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底座正面的调平螺丝（J）来校正，但须调平水准泡，使滑动长度符合要求，尔后，将摆置于水平释放位置。
　　5、测定：用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，以便洗去泥浆，然后再洒水，并按下释放开关（D），使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摩擦系数值（一般*次可不作记录）。当摆向回摆时，用左手接住摆杆，右手提起举升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关，并将摆针拨至紧靠拨针片，重复此项，测定五次（每次均应洒水），记录每次的数值，五次数值差不大于三个单位（即刻度盘的一格半）如差值大于三个单位，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定要求为止。
摆式仪的标定：
　　1、摆的重量：放松摆杆与转向节的连接螺母（I），从仪器上取下装有滑溜块的摆。称重（W）准确至克（应符合1500±30克）。
　　2、重心：装有滑溜块的摆的重心，由将摆置于刀口上的位置来确定。平衡点的试验位置（见图三）连接螺母（I），应固定于摆臂的远端，得到平衡后，应旋进或旋出平衡锤直到摆壳边部水平为止，并将平衡点位置作一记号。
　　3、摆动中心到重心的距离：把摆重新装在仪器上，并取下转向节螺盖（D），测量从摆动中心（轴承螺母中心）至重心的距离（H），准确到mm（应符合410±5mm）。
　　4、力矩标定：由公式L= 615000g.mm 计算出摆的重心位置，然后，W克
　　将重心位置置于刀口上，用改变力矩调节螺母位置，必要时也可增减力矩主调节螺母数量，但仍应符合1和3的办法，使摆平衡，满足力矩要求（L为力矩调节螺母重心距摆动中心的距离）。
5、压力标定：
1、将摆从仪器上取下，使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行，保证滑溜块能绕自身的轴转动，而轴上的窜动量不大于0.2mm，
2、将压力标定天平置于试验台上，调平使指针指中，把三角架置于右侧称盘的后部，摆式仪放在三角架上，用夹块将摆杆固定在立柱上，使橡胶片对准右称盘中部并压下3—5mm，在左称盘中加1克重量，使天平稳定（此时天平指针向右）。调节仪器底座调平螺丝（J）使指针对准右方20mm处，并注意保持水准泡居中。
3、然后在左侧称盘上加标定砝（2263克），此时指针应回零，若指针不回零，则表示橡胶片对路面的压过大（指针偏右方）或过小（指针偏左方）取下标定砝码，用螺丝刀插入弹簧引线槽内止住旋转，旋紧或旋松弹簧松紧调节螺母，使指针回零。此时应注意握紧摆杆，在旋紧和放松调节螺母过程中，不致于人为对称盘加载，然且，重新校核压力，以达到（2263克）为止。
主要技术规格
　　1、摆动的力矩：615000g.mm
　　其中摆重量：1500±30g
　　摆重心矩： 410±5mm
　　2、橡胶片对路面的正向静压力：2263g
　　3、摆头倾斜5°处自由放下到摆动停止的次数，不少于70次。
　　4、橡胶片外边缘距摆动中心距离510mm。
　　5、仪器总重约14Kg左右。