智能密集架厂家|智能密集架制作厂家

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智能密集架架体部分技术要求： 

1、轨道由20mm×20mm实心45#方钢和不少于3mm厚钢板折弯成形的护板组焊而成，表面预处理，达到强度及防尘要求。轨道预埋式安装，轨道数量及长度按图纸。 

2、架顶设有防尘装置，底梁上安装放倒架，防止架体倾倒，并设有防鼠装置。 

3、密封：列与列之间装有15mm特种抗老化PVC磁封条，形成两列间的全封闭。 

4、密集架架体为双立柱框架钢结构，主要由轨道、底盘、传动结构、架体（包括立柱、搁板支撑板、搁板、门板、顶板、侧护板）、锁具和制动装置等部件组成。 

5、制动与锁定要求：门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。各列移开后可单独制动。 

智能密集架传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、摇手体等部件组成。滚轮采用高强度铸铁加工成型；链条采用精密滚珠链条；传动采用中轴带双边轴方式，要求两边轴为主动轴，传动比不小于1：5.，达到每标准列摇力不大于12N，保证移动速度，又保证手摇不吃力；摇手体建议采用手柄，手柄可折叠，节省空间，同时在不使用的情况下手柄能自动下垂归位。 

1、链条：采用12.7带短滚珠链，摩托车链条（GB1244）。 

2、台车滚轮：采用HT15-33（GB9439），铸铁，经加工成型，未加工表面喷涂环保油漆。 

3、连接管：采用无缝钢管，表面喷涂环保油漆。

4、轴：采用45#钢，加工精度为3.2，经调质热处理，HB220-290。 

5、链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62（GB1135）。 

6、轴承：采用E级，P204托架轴承。 

智能密集架结构要求：

1、各部件钢板厚度要求： 

2、导轨座、底座：3.0mm热轧钢板；立柱：1.5mm；挂板：1.2mm；搁板、侧板、门板：1.0mm；顶板：0.8mm；冷轧钢板。 

3、每组实用空间参考尺寸：950mm（柱间距）x500mm（宽）x2100mm（高）。 

4、表面处理为热固性粉末喷塑，符合GB-1720、1723、1734标准。

5、底盘采用整体式底盘，可以采用分段焊接后整体组装，组装时用螺栓连接紧固，必须做到在外力作用下，架体无任何变形情况发生。 

6、每拼立柱上双面均布可调节挂孔，经过四次模压折弯成矩形柱体，联接档整体焊接式设计，结构应稳固合理。 

7、搁板、挂板、侧板、顶板采用整体板材。 

8、钢板材质要求：采用优质热轧/冷轧钢板，：。