苏州水性覆膜机

正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机的相关信息：覆膜机主要的作用就是通过加工在印刷等产品的表面添加薄膜，从而帮助改变产品的特性，让产品在市场中更受欢迎。气泡是厂家们在覆膜生产中都十分常见的问题，这主要是因为在生产过程中受热以及受压不均匀而产生的，不仅会影响产品的整体外观，气泡等瑕疵问题也会影响产品的正常销售。而当前正岛研制有一款覆膜设备，新型的覆膜加工方式能有效减少气泡的产生，是当前市场上的覆膜设备。

正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机所使用的是水溶性环保胶水，以BOPP薄膜为材料。经复膜压合后，产品具有透明度高，立体感强，无毒，无气 味，无污染，粘合性能好，不出现雪花，不起泡等优点。适用纸张及塑料表面装璜(如：产品说明书、教科书、出版新科技书及年画、挂历、各种包装盒等)，对塑料薄膜的适应性较强，确是纸制品表面装璜的*设备。

正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机技术参数：

正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机性能说明：

1.采用高精度自动给纸机，提高生产效率。
2.自动供胶系统自动供给及回收复膜胶水。
3.浸入式涂布节省胶水，并使涂布更加均匀。
4.薄膜分切刀可切割薄膜宽幅，使其正好适合纸张宽度。
5.薄膜打孔刀可在薄膜边缘打孔，以顺利实现自动分切。
6.红外干燥灯便于用户在寒冷、潮湿的环境下作业。
7.本机配Schneider变频器使设备瞬间改变其工作速度，并确保运行稳定。
8.输送台配备抽风机、前规及侧规等部件以确保送纸、叠纸平稳、整齐。
9.复膜后的产品由收卷装置收卷。收卷速度、松紧度可根据需要调节。
10.自动送纸系统装有光电控制的缺纸、断纸及纸张重叠等自动停机保护装置。
11.纸张收卷后，用手推车将其送至分切机处，实现纸张快速自动分切。
 

正岛电器是一家专业的覆膜设备研制厂家，生产研制有多款市场*覆膜设备，厂家们在订购后会有相关的专业人员帮助调试，确保覆膜设备能正常使用，为此受到众多厂家们的青睐。欢迎您对正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

苏州水性覆膜机的相关信息：水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段，所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面考查。

水性覆膜机的开发问世，使水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。

水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多，怕出问题，鉴于此，曾事前为客户做了大量的试验，比如：湖北新华印刷厂，为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到覆膜产品要求。

覆膜工艺较复杂，在正常生产中仍需注意以下几点问题：

印品喷粉

因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水*溶解，就会出现大面积雪花。

解决这种情况有三种办法：

1．协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量；2．应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力；3．在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。

印品变色

其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。

清洁

由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

纸塑脱离

此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。

解决办法是：

1．针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量；2．适当加大涂胶层厚度；3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度；4．检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期；5.薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。

变形

出现这种情况有以下几种原因：

1．胶量太大，因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何纸张在大量吸水时，都会变形。所以在没有雪花点的情况下，尽量减小涂胶量；2.覆膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好；3．收卷张力太大。在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷紧力越小越好；4．薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。