孔板流量计结构特点

孔板流量计结构特点

    1、环室取压标准孔板：

    属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需zui小直线管段长度，可在各部门普遍应用。

    2、角接单独钻孔取压标准孔板：

    属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。

    3、法兰取压标准孔板：

    属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm）处，炼油系统普遍采用此种形式。

    4、径距取压标准孔板：

    属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。

    5、小口径孔板：

    属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。

    6、双重孔板：

    是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。

    7、圆缺孔板：

    属非标准孔板，适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。

    8、锥形入口孔板：

    属非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°，这种锥形入口孔板能适用于雷诺数很低的场合，但管道尺寸不得小于25毫米。

    9、其它。

 特点

    1）标准孔版--具有测量精度高，安装方便，使用范围广、造价低等特点。广泛应用与各种介质的流量测量。

    2）标准喷嘴--具有耐高温高压，耐冲击，使用寿命长，测量范围大，测量精度高的特点。适用于电厂高温高压蒸汽流量，热网管路，流速大的流体流量测量。具有两种形式：A：ISA1932 喷嘴（标准喷嘴）B：长颈喷嘴。

    3）经典文丘里管文丘里喷嘴--具有压力损失小，测量精度高，前后直管长度短，使用寿命长的特点。

    4）机翼测风装置--具有压力损失小，前后直管较短，测量稳定的特点。

    5）双文丘里管--具有压力损失小,测量稳定的特点,适用于圆形或矩形管道的风量测量。规格：DN80-4000mm（或长×宽）。

    6）环形孔板、圆缺孔板、偏心孔板--具有不易堵塞，前后直管较短的特点。适用于高炉煤气、焦炉煤器等含粉状、杂质交多的气体及液体的测量。

    7）双重孔板1/4圆喷嘴--使用低雷诺数状态下的各种流量，广应用于各种流速较低的液体、气体的流量测量。

    8）阿牛巴流量计--具有压力损失小，安装方便特点。适用圆形、矩形管道的流量测量。

    9）限流孔板--具有限流、降压的特点。适用于限制流量或降压。

    10）单、双室平衡容器--适用于液位、汽包水位。

 选型

    1）标准孔板流量计
旋进旋涡流量计是采用*的微处理技术,具有功能强,流量范围宽,操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品的*水平的新型气体流量仪表。

1、无机械可动部件，耐腐蚀，稳定可靠，寿命长，*运行无须特殊维护；

2、实现了机电一体化，日常的计量过程不需人工值守；

3、工艺安装条件不苛刻，仪表上、下游直管段可较孔板和涡街流量计大大缩短；

4、系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求（≤1.5%）；

5、流量测量范围较宽（qmax/qmin=15～20），可在孔板和涡街流量计无法涉足的部分小流量区域进行有效工作；

6、体积小、重量轻，离线标定较为方便；

7、测量信号既可就地显示，也可按需远传；

8、仪表管理人员无需专业培训，流量、压力及温度等测量参数可以从表头直接读取，并且不必进行折算转换；

9、只需定期更换电池（微功耗）及被测介质的参数。

10、压力损失较大；

1．内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高,结构紧凑，外形美观。

2．就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。

3．采用新型信号处理放大器和*的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗*力，使小流量具有出色的稳定性。

4． *时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失,可*性保存。

5．整机功耗极低,能凭内电池*供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。

6．防盗功能可靠，具有密码保护,防止参数改动。

7．表头可180度随意旋转，安装方便。

流通介质为气体时，压力损失约为涡街流量计的3～4倍。

本文来自：孔板流量计 www.kongban.net   

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