KCB齿轮油泵电机组适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑的其它液体。
KCB齿轮油泵电机组外形图(KCB-18.3~KCB-83.3)
技术规格
型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | B | B1 | B2 | B3 | B4 | G | D | 重量g |
KCB-18.3 | 566 | 391 | 239 | 86 | 75 | 86 | 230 | 176 | 130 | 109 | 40 | 259 | 225 | 190 | 155 | 192 | G3/4" | 52 | 62.15 |
KCB-33.3 | 618 | 416 | 256 | 86 | 82 | 93 | 285 | 186 | 140 | 119 | 50 | 279 | 245 | 190 | 180 | 192 | G3/4" | 52 | 66.8 |
KCB-55 | 595 | 391 | 239 | 86 | 89.5 | 100.5 | 230 | 176 | 130 | 109 | 40 | 259 | 225 | 190 | 155 | 192 | G1" | 70 | 54.15 |
KCB-83.3 | 652 | 416 | 256 | 94 | 102 | 113 | 285 | 186 | 140 | 119 | 50 | 279 | 245 | 190 | 180 | 192 | G11/2" | 78 | 70.15 |
外形图(KCB-200~KCB-960)
技术规格
型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | B | B1 | B2 | B3 | B4 | D | D1 | D2 | nxd | 重量g | nxa |
KCB-200 | 709 | 577 | 419 | 58 | 90 | 355 | 314 | 168 | 202 | 50 | 326 | 290 | 240 | 190 | 214 | a50 | a110 | a140 | 4-M12 | 135 | 4×a16 |
KCB-300 | 883 | 715 | 502 | 80 | 124 | 423 | 378 | 198 | 240 | 70 | 390 | 340 | 280 | 210 | 228 | a70 | a123 | a155 | 6-M14 | 173 | 4×a22 |
KCB-48.3 | 972 | 795 | 265 | 80 | 124 | 465 | 378 | 198 | 240 | 70 | 450 | 400 | 290 | 255 | 228 | a70 | a123 | a155 | 6-M14 | 213 | 4×a22 |
KCB-633 | 1074 | 901 | 629 | 100 | 145 | 500 | 455 | 258 | 275 | 70 | 450 | 400 | 285 | 255 | 280 | a100 | a158 | a190 | 8-M14 | 274.5 | 4×a22 |
KCB-960 | 1099 | 900 | 635 | 100 | 145 | 525 | 455 | 258 | 275 | 70 | 470 | 420 | 285 | 285 | 280 | a100 | a158 | a190 | 8-M14 | 204.5 | 4×a22 |
备注:需配防爆电机及变动电机功率时,订货请注明
齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10°E(75c.s.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料,不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。配用铜齿可输送低闪点液体,如汽油、笨等。
该泵齿轮全部使用硬齿面制造,并设有安全阀,对电机起过载保护作用。
1、CB-B齿轮油泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否损坏,如电机是否受潮,泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2、cb-b齿轮油泵底座应固定在牢固的基础上,以免产生振动影响泵的正常工作。
3、CB-B齿轮油泵进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。
4、管路口径一般不小于泵的进出口口径,进油管路应尽量短,并减少弯路。必要时在进油口安装过滤网,过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。
5、安装时,不得用泵来承担管路重量。
6、用手转动联轴器,泵应转动灵活,不得有过紧或轻重不均现象,如有应立即排除。
齿轮泵选型的基本条件,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能参数之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时,以zui大流量为依据,兼顾正常流量,在没有zui大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量。
2、装置系统所需要的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度、密度和粘度,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型;化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是输送介质高度、输送介质的距离和输送介质走向,吸入侧zui低液面,排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的饱和蒸汽力、吸入侧压力()、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的运转的、泵的位置是固定的还是可移的等。
在流体输送系统中,液流速度、流量和压力的快速变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。
合理确定齿轮泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
齿轮泵运行中密封的喷出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿过密封面时闪蒸,这在面之间需要特定的液体条件和维持这种条件。检查是否有的压力需要平衡设计而不是不平衡设计,如果密封已经平衡,那么压力可能已严重超过说明书中的数值。
确定正确的实际填料箱的压力、温度和物料的比重,以及在这些情况下,被处理产品的汽化压力,因为这些数据可能为解决故障提供线索。