衣车节电器

衣车节电器产品概述

　　在服装业、手袋业、玩具业等制造业中，工业衣车（电动缝纫机）的应用非常广泛，也是这些企业的主要生产设备。但事实上其马达（电动机）的使用效率都非常低。因为工业衣车均配有离合器，在加工工件时，电机通过离合器皮带带动机头做功；未加工工件时，离合器与电机分离，电机一直保持空转，运行负载一直很轻，因而电机运行效率很低．

衣车节电器节电原理

　　SMC采用实时跟踪、自动检测技术，对衣车电机的负载变化实时跟踪、检测、适时调整电机输出功率。使之与负载功率需求相匹配，在空载时，自动降低端电压使输出功率降低，当检测到负载增加时，自动提电压、输出功率，使其与负载功率需求相匹配，从而达到节能的目的。

产品性能

　　1、单片机控制,智能省电,对马达负载进行实时检测和运算，对马达进行*控制，大大减少马达在空载时的耗电现象。节电率可达20%-60%。
　　2、产品安装后，*改变普通马达在运转过程中与离合片之间的高速瞬间接合磨损，马达和离合片的接合状态由原来的高速接合改变为低速接合后瞬间完成起动加速过程。大大避免了离合片的瞬间高速磨损，延长离合片使用寿命1.5-1.8倍。
　　3、改变马达在原有状态下的空载大功率状态，智能降低空载和轻负载的使用功率，使马达温度下降，减少马达线圈的高温老化，延长使用寿命。同时可以大大减少由于马达在50%以上的空载状态下的轴承高速旋转所带来的磨损和发热，减少马达高速运转时的磁能损耗，降低其发热量。从而可大大延长马达轴承的使用寿命，并可以使马达长时间不间断运行。
　　4、体积小巧，安装简便，安装后机器性能*，不影响其工作效率。
　　5、本产品适用于250W-500W的单相电动衣车。

　　SMC均采用微电脑设计，自动检测电机负荷及功率因素，适时的调整输出功率。在空载情况下降低有功功率的输出，检测电路检测到负载增加时，又自动增加有功功率的输出，使之与功率需求相匹配，达到节能节电的目的。

产品特点

• 进口核心部件、性能稳定可靠；
• 块化设计，高集成度；
• 体积小巧，安装方便；
• 微电脑控制，智能省电；
• 节约电能高达30%—50%；
• 低速分离接合技术，延长离合片与马达寿命；
• 内置旁路装置，使用安全性*；
• 对进口和国产设备具有同等节电效果；
• 安装节电器前后机器性能*，不影响其工作效率；
• 10年产品*（2年包换 8年保修）。

技术参数

　　输入电压：单相220V±5%三相380V±5%
　　频率：50Hz~60Hz
　　工作温度：-40°C~50°C
　　相对湿度：≤98%
　　保护功能：短路、过载、过压
　　额定输入：单相220V 、三相380V
　　过载能力：额定输出20%