为什么颚式破碎机的焊接机架会产生气孔和裂纹？

颚式破碎机焊接机架的加工制造非常方便，随着国内焊接工艺及技术的日趋成熟，应用也越来越广泛，但有用户反应机架产生气孔和裂纹的现象，这是由什么原因引起的呢？下面我们就从四个方面来分析颚式破碎机焊接机架产生气孔和裂纹的原因。

一、焊接时的温度较低：如果机架焊接时的温度较低，金属焊接后冷却速度较快，这种情况下很容易出现裂纹的现象，特别是合金元素含量较多的材质，淬硬倾向大，更容易出现裂纹。

二、焊条烘干的温度不符合要求：在焊接前，对焊条烘干2个小时，使其温度达到350-400℃，且保温后随用随取，这是正确的常规做法，但不少操作人员没有严格按规定执行，在焊条温度只有200℃左右的时候，就停止了烘干工作，这就使焊条药皮中吸附的水分不能清除干净，增大了由水分引起的气孔和裂纹的倾向。

三、焊件的清理不到位：由于焊条对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，因此需要对焊件表面进行严格清理，但实际施焊过程中对工艺执行并不严格，因而使气孔和裂纹倾向增大。

四、没有采取后热、消氢措施：低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是罪魁祸首。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性，选用合适的后热温度可弥补预热温度。

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