高压鼓风机

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    产品简介：

高压风机、、全风高压风机引进的日本科技和德国西门子的制作工艺，公司通过ISO9001：2008质量体系认证，风机通过欧盟CE认证，！
高压风机是中国风机行业中的产品，性能高于类似产品，高压风机采用特殊材料制造而成。

    参数：

的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。

    结构特点：
一、全风高压风机的风叶、风盖均采用世界上硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、全风高压风机的轴承采用高速、耐高温的轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，免维护。支持24小时*运行，性能稳定可靠。
三、全风高压风机出入风口均装置内置消音管，从而达到低噪音。
四、全风高压风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、全风高压风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
六、全风高压风机在同等功率、同等压力下，流量大于同类产品。
七、全风高压风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。
八、全风高压风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。
（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下*工作。）
九、全风高压风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、全风高压风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，全风高压风机的电流少于其它类似产品。

    广泛应用于各行各业，比如：灌装设备全风高压风机，污水处理全风高压风机，水产养殖增氧风机，增氧泵，电镀设备全风高压风机，温泉设备高压风机，纺织设备全风，牙医设备全风高压风机，印刷机全风高压风机，木工机械全风鼓风机。

    关于的*有用的用途！！！
在国内，随着经济、科学技术的不断发展，不断引进*、新工艺。高压旋涡风机已经在污水处理系统、食品机械、塑胶机械、超声波清洗设备、清洗工业设备、装备制造、民用设备等领域得到广泛应用。
一、纺织设备：、高速织袜机;涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。
二、塑料辅机及*供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却;同时用于注塑机的真上料，干燥、除湿以及*供料系统。
三、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。
四、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。
五、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀;可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制;电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
六、使用于易拉罐的气力输送;饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
七、印刷设备：丝网印刷机械;UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥。
八、可用于有毒、有害气体的收集净化，循环利用的空气处理设备;用于大气环境的气体检测设备。
九、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机(洗车机)、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。
十、可用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统的鱼业養殖。也可以使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。

    使用前需注意：
（1）测量风机电源电压是否正常，如风机电源不正常，首先要修好风机电源。
（2）确认风机电源正常后风机如不转或慢转，则风机已损坏，需更换。
变频鼓风机损坏原因查找
（1）风机本身质量不好，线包烧毁、局部短路，直至风机的电子线路损坏，或风机引线断路、机械卡死、含油轴承干涸、塑料老化变形卡死。
（2）环境不良，有水汽、结露、腐蚀性气体、脏物堵塞、温度太高使塑料变形。

    运行故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。
（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

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