产品|公司|采购|资讯

五金件测量仪

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称东莞市微凌视觉科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号VL-60
  • 所  在  地东莞市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2015/7/24 9:24:00
  • 访问次数805
在线询价收藏产品 进入展商展台

联系我们时请说明是 智能制造网 上看到的信息,谢谢!

 东莞市微凌视觉科技有限公司专注于机器视觉系统和工业自动化设备,是一家集研发、销售、维修、技术服务及技术转让的*。提供工业数字成像系统核心技术的应用方案,研发生产图像采集卡、工业相机、工业智能相机、嵌入式图像开发平台,机器视觉图像处理软件,根据客户特殊要求专门开发的机器视觉产品和设备,制造出性价比优良的产品,我们为用户提供了完善、强大的二次开发和处理能力,并协助为用户提供Z佳解决方案。产品范围涉及包装印刷、电子、纺织、汽车制造、烟草、半导体、医疗制药、现代物流、交通安防等多个领域。
        微凌视觉科技始终坚持以科技创新、服务为导向,并汇聚了一大批电子、机械、计算机以及图像处理等方面的*科研人员,在工业自动化等领域具有丰富的知识和开发设计经验。因此,公司能以高水平的解决方案与服务赢得广大新老客户的支持与信任,让公司逐步发展为行业内企业。
        为满足客户对特殊规格和特性的需求,我们可量身为你定制机器视觉图像采集产品和各种自动化视觉领域的软硬件系统,并为您提供一站式顾问服务,使您更简单、更快速的建立自己的自动化视觉应用系统。

一键式测量仪,快速检测,全自动检测仪,自动化检测方案,尺寸测量仪
微凌五金件测量仪测量仪采用高精准的图像处理算法,在自主研发的光学系统下,采用高分辨率CCD以及远心镜头对图像进行捕捉,通过软件系统进行图像处理分析,从而能精准地测量出工件所需尺寸。此产品颠覆了传统测量模式,开创了快速影像测量新时代。无需夹具,任意摆放,只需一键,瞬间测量所有尺寸。
五金件测量仪 产品信息

五金件测量仪产品参数

型号

VL-M60

 

图像传感器

500万像素CCD

镜头

双侧远心镜头

视野(mm)

80*60

测量精度

±4μm

重复精度

±1μm

产品重量

50kg

照明系统

数字平行背光、面光

软件

Inspectacle 1.0

电脑配置

21.5英寸 一体式电脑

外部输出

判断输出PASS、FAIL、NULL

工作环境

25℃±2℃  20%到80%RH

测量时间

<5秒(100个尺寸内)

软件基本测量功能

点、线、园、圆弧、角度、距离

辅助功能

相交、平行、平分、垂直、相切

几何公差

位置公差、形位公差、尺寸公差

产品特点

  • 操作简单:在设置好程式之后只需按下测量按钮,就能自动测量程式所编辑的尺寸,无需定位,快速测量出结果。
  • 测量速度快:不仅能对单个产品进行快速测量,同时能对在视野范围内能看到的所有相同目标进行快速检测,实现一次同时测量多个工件。测量所需操作仅需将测量对象放在工作台上,按下开始测量按钮,瞬间测量出多个尺寸。
  • 消除人为操作误差:无需夹具,无需人为定位,产品任意放置,只要在视野范围内,软件都能快速精准的捕捉到目标,进行精准测量。
  • 测量精度高:采用大景深远心镜头,确保不会出现因为段差而造成焦距模糊的现象,同时确保产品不会因为段差而造成大小形状发生改变,并且使得产品图像的畸变可以忽略不计,再加上测量软件优越的算法,确保了整个系统的高精度测量。
  • 产品外观结构精美:采用铝制外壳,无论是曲面结构还是颜色搭配都能给人一种舒适的感觉。
  • 支持多国语言:中文简体、中文繁体、英文、德文。

应用软件介绍

  • 实现点、线、圆、弧、距离、椭圆、角度等图形测量;
  • 具有多种取点方式,确保测量过程中取到更精确的点;
  • 根据基本测量单元,组合成工件要求的尺寸结果,实现多模式组合方式;
  • 可以实现用户自定义坐标系进行测量;
  • 具有相交、平分、垂直、平行、相切功能,更能直观的测量客户所需尺寸;
  • 具有报表功能,能根据客户需求测量结果作WordExcelTxt形式输出;
  • 具有SPC功能,能根据客户需求对制定尺寸进行SPC管控;
  • 用户可以根据自身产品规格设置公差,软件自动判别良品和不良品;
  • CAD输出,可以将测量结果以DXF文件形式输出;

五金件测量仪可测量五金件平面角度、尺寸、弧度等

可测量五金件平面角度、尺寸、弧度等

关键词:CCD
在找 五金件测量仪 产品的人还在看
返回首页 产品对比

提示

×

*您想获取产品的资料:

以上可多选,勾选其他,可自行输入要求

个人信息:

Copyright gkzhan.com , all rights reserved

智能制造网-工业4.0时代智能制造领域“互联网+”服务平台

对比栏