高精度电涡流传感器ZLDS100在线测量喷嘴和工件的距离

高精度电涡流传感器ZLDS100在线测量喷嘴和工件的距离

高精度电涡流传感器在线测量喷嘴和工件的距离

如图所示P1，P2两点

①要求：测距，喷嘴与辊之间辊缝，至少测量两点(如图)，主要考虑两点的平均值和差值，量程5mm,不低于分辨率 0.01mm，测量时间≤1Oms，测量精度±0.5％，重复精度士0．1％此外，两点测量，宽度100~220mm可调,精度2μm，请介绍特点包括安装空间要求，价格水平，主要业绩(单传感器，传感器和软件)；

②现场条件：冷却辊高速运转，线速度在30米/秒，喷嘴包和喷嘴上下可调节，喷嘴包钢水温度1300℃左右。

• 设想通过高精度电涡流传感器振动实时监测来测量带材厚度及厚度偏差

①要求：设想用激光传感器测紧贴辊面带材厚度，至少测量三点，如图2，其中一点是测量辊面的跳动，其它两点是考虑均匀性，主要考虑*点基准点，考虑2,3点与与*点的差值，和2,3点的差值。带材宽度220mm,厚度范围20~35μm,带材宽度方向精度不大于±0.5μm，请介绍特点包括安装空间要求，价格水平，主要业绩(单传感器，传感器和软件)；

②现场条件：金属带材包覆在辊面上，辊面有跳动，5μm左右，转动速率30米/秒，也是带材的飞行速度.

图2 带材厚度及厚度偏差监测示意图

总结:

  图1中的方案，因冷却辊与喷嘴包的喷嘴之间距离太小，不能塞入ZLDS100传感器，所以给客户的方案的是用ZM105测辊与喷嘴间的距离

图2中的方案，客户是打算用三台传感器，一台测辊，第二第三台测带材的两端，zui终是要测带材的厚度

但是客户要0.5um的精度，厂家沟通后，我们的ZLDS100精度不够

如果用电涡流，带材的厚度只有30um左右，不够三个表面深度

现在给客户*的是用高精度电涡流传感器ZLDS100测带材，用电涡流测辊，但是客户还是说测带材的高精度电涡流传感器ZLDS100不够0.5um精度。

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