D型碎浆机

D型碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各种废纸。
是在现有传统立式碎浆机基础上参考国外有关资料设计而成。主要特点是：伏克斯转子偏离中心位置，使浆料与转子的接触更迅速，频率更高。传统的水力碎浆机产生一种*的旋流，纸料从加入处按螺旋线向中心转子处运动，而则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。
一般配有绞绳机和沉渣井，绞绳机可除去缠绕性杂质，如塑料包装袋、绳头、铁丝等：*的绞绳机型号为ZTS1，槽体底有一长方形接口，该口接沉渣井再通过杂质分离机除去塑料泡沫和其它轻杂物，实现连续生产，沉渣井底部沉积重杂物定期排出。该接口也可仅配重渣收集槽实现间歇生产。
与传统水力碎浆机中纸料运动的路径比较如下：

 

二、结构原理
1、的结构
主要由D型槽体、转子及出浆盘、支架、电机及防护罩等主要部分组成。
（1）D型槽体：由钢板焊接而成，上口外部用槽钢加固，锥形底部内设导流板，以使浆料回流形成循环。槽体底部有一个长方形接口，与沉渣井相连，该口由用户根据工艺需要现场开出。
（2）转子装置：包括转子、筛板、出浆盘及传动装置。转子为伏克斯节能转子，材质为铸钢，刀片为工具钢并经热处理，刀片用螺钉紧固在转子叶片上，磨损后可以更换。筛板材质为耐磨不锈钢，其上镶有底刀，转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2㎜，可根据需要用调整螺栓进行调整。转子与出浆盘高出槽底，一方面在出浆盘周围形成一个低压区，以聚集杂质，杂质被浆流带进沉渣井，连续分离出去；另一方面可减少杂质与转子的接触，延长转子使用寿命，并可防止绞绳缠绕在转子上，以利正常运转。出浆盘下有良浆出口管，可与浆泵相接。
（3）支架：用钢板焊制而成，用于支撑槽体及转子装置。
2、的原理
槽体注水1/2时，启动电机，浆板、损纸或废纸均匀地投入槽体内，转子旋转时，浆料从中心向四周抛出，在它的中心处产生漩涡，浆料受到强烈的水力冲击和剪切作用，产生相互的激烈摩擦和柔搓，同时由于转子的冲击作用使浆板、损纸在湿态下得到碎解，离解成单根纤维，被疏解分离后的浆料通过筛孔流出，异物、重渣则收集在沉渣罐中定期排出；连续运行时，异物、重渣则进入沉渣井，经杂质分离机处理后排出杂质。由于槽体的特殊结构，当转子回转时，浆流受到槽体D形直面的阻挡折向中心，缩短了浆料的回转路径，浆料受到碎解的频率更高。未被碎解的纸片、纤维束则在转子与筛板间隙中得到进一步疏解。由于碎解叶片尾部的特殊形状，使其具有保持筛孔不被堵塞的功能。碎解废纸时配备绞绳机，连续清除缠绕性杂质，可大大延长碎浆机连续运行时间，提高工作效率。

三、使用说明
1、试运转
（1）试运转前应检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油，并检查各连接螺栓是否松动，所有安全罩是否装好，传动周围是否有障碍物，三角带松紧程度是否合适，旋转方向是否正确（从上向下看，转子应逆时针旋转）。然后再进行空运转。*次启动时间要短，手不离键盘，发现异常，立即停机。
（2）在开机启动时，盘根处允许密封水自由滴漏，开机的*小时密封水较多的泄漏能延长填料使用寿命，逐渐上紧压盖,直到泄漏达到允许的zui小值，不能*不漏。如果压盖压紧后仍然泄漏严重，必须重新装入盘根。
（3）开机运转一小时后，检查轴承有无过热现象，碎浆机转动是否稳定，声音是否正常，无不正常现象，方可带水试运转，并检查各闸阀及法兰联结处是否有漏水现象。
2、生产操作
（1）在正式生产时，应预先向槽体内注入1/3-1/2容积的清水，启动电机，打开转子下清洗水的阀门，然后启动链板机，将原料逐渐均匀地投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制zui高液面离浆槽边缘的距离，其具体尺寸见外形图，注意加料过程中应防止加的过量或加料不均匀。
（2）在操作过程中要经常检查轴承温度，螺栓是否松动，法兰及阀门是否漏水、漏浆，盘根密封处是否过热，轴承有无过热，电流是否过高等现象，发现问题及时处理。
（3）对废纸中的坚硬类杂质应预先清理，以免损坏碎浆机。根据原料品种，定期打捞清除不易碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除沉渣罐内的异物，保持管道畅通。
（4）停机时，先停止加料，并将机内剩余浆料排净，然后停水、停机并清除碎浆机槽内杂物。
（5）当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机时，应先关闭电源开关，打开出浆盘底部的冲洗水冲洗，排出槽体中的浆料，使浆位尽量降低，严禁设备在存浆超过1/2容积的情况下启动，以防烧毁电机。
（6）的沉渣井内的重渣应定期清理，以防管道堵塞。
技术参数：