该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，采用了使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。可供输送不含固体颗粒（磨料）、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或耐磨性介质等。

卧式多级离心泵按其使用范围主要分为以下几个类型：

1)D型：D型泵供输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。

2)DF型：DF型泵供输送不含固体颗粒、温度为－20℃～105℃的腐蚀性液体，泵进口允许压力小于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。

3)DM (或MD型)：DM (或MD型)用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。

性能范围

流量Q＝6～650m3/h

扬程H＝24～650m

D、DM、DF（或MD）型泵具有相同的性能参数和安装尺寸。

型号意义

如  D  46  －  30  ×  4

D—表示多级离心泵

46—表示流量（m3/h）

30—表示单级扬程（m）

4—表示级数

特点

1、水力模型*，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。

泵的安装

本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：

安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；

电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；

电机和水泵组装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；

泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，以免将泵压坏。

泵的装配与拆卸

（一）泵拆卸时应注意的事项

按停车顺序停车；

泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；

拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；

拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

（二）泵的拆卸顺序

拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；

拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；

依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段、末级导叶、平衡环套等；

卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止；

卸下泵联轴器后，拧下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下吸入段侧轴承部件；

将轴从吸入段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下；

采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

（三）泵的装配

泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：

应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；

叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；

检查合格后压入填料，并注意填料环在填料室的相对位置。