臭氧输送风机

臭氧输送风机、气体输送风机、透浦式中压风机

     臭氧输送风机配件全部源自（材料选用铝合金外壳，调质处理的40C钢轴，电磁线采用聚酯QZ-2；聚酰亚胺QY-2；硅钢片：DR490-510；轴承：C&U；NSK；NTN；SKF）气体输送鼓风机的动平衡校正及的低噪声轴承,使电机运行更加平衡、*. --提供B级、F级绝缘等级制造.

气体输送风机外壳防护等级： 
电机的外壳防护等级表示电机在以下两个方面的防护能力: 
（1）防止人体接触电机内部带电或转动部分和防止固体异物进入电机内部的能力 
（2）防止水进入电机内部的能力 
  本公司制造的气体输送鼓风机电机采用接线盒与机体一体压铸,并在外壳所有出轴及接合处均设有密封装置可以达到IP54、IP55的防护等级. 

性能特点：

安装容易：能任意安装于水平或垂直方向

可靠性高：除叶轮外，无其它动件，几乎免维修

低震动 ：气体输送鼓风机的机械精密度高，回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低

低噪音：低噪音马达直接传动，降低运转噪音

结构坚固 ：风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之风机，更坚固耐用

适用范围：气体输送鼓风机的规格多，分高压力和大风量系列，可灵活选用
高质量  加以严密的品管，使气体输送鼓风机所有零件均能达到高质量、 无油、无污染

、气体输送风机工作状态：

气体输送风机是一台构造复杂的设备，主要有进风口，风阀，叶轮，电机、出风口组成。在不同的状态下，气体输送风机的效果也不相同。因此，不同的部分运行状况不同意，气体输送风机的效果会受到影响。将气体输送风机调试至状态，可以从多个方面入手。
　　1、气体输送风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
　　2、气体输送风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
　　3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；气体输送风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
　　4、双气体输送风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
　　5、气体输送风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常。气体输送风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。
　　6、气体输送风机所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。风机试车时将风机或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

安装注意事项:
A安装事项：
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝； 
2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的中压风机，*； 
3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消声器来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消声器安装在进风管道或出风管道的末端； 
4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司；
5、在使用消音绵消音时，注意风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受中压风机的重量，具体需要咨询高压风机的厂家；
6、中压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动
7、应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙.
8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。 
9、进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗、以免堵塞影响使用。
10、进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）
B安装环境：
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。