1吨，2吨，4吨，6吨，10吨，20吨燃煤锅炉除尘器工艺流程图

1吨，2吨，4吨，6吨，10吨，20吨燃煤锅炉除尘器工艺流程图由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。性能特点：1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

1吨，2吨，4吨，6吨，10吨，20吨燃煤锅炉除尘器工艺流程图术语定义

锅炉配套布袋除尘器滤袋：用于过滤烟尘的物料，多制成圆形截面。
滤袋口径：对于圆滤袋，是指其内径。
袋笼：支撑滤袋的骨架，使滤袋能正常工作。
袋笼口径：袋笼外表面与滤袋接触部分的zui大假定直径。
滤袋长度：从花板计算，花板上表面到滤袋袋内底的距离。
袋笼长度：从头盖底端与花板接触的平面到底盖底端的距离。
袋笼头盖：袋笼上与花板直接接触的部位。
袋笼头盖内径：除尘布袋头盖伸向滤袋部分与滤袋内表面接触的头盖外表面直径。
袋笼头盖外径：袋笼头盖上部罩住滤袋口的外表面直径。
袋笼底盖：袋笼底部的圆形盖。
袋笼底盖外径：袋笼底盖外表面直径。
袋笼竖筋：与滤袋轴向平行的钢丝。
袋笼横筋：与滤袋轴向垂直的钢丝。
除尘滤袋检测
花 板 孔：安装滤袋和袋笼的孔洞。
花板厚度：用于制作花板的钢板厚度。
技术要求
滤袋口径系列φ160mm，φ150mm，φ140mm，φ130mm，φ120mm。
花板孔口径系列φ167.5mm，φ157.5mm，φ147.5mm，φ137.5mm，φ127.5mm。
袋笼口径系列φ155mm，φ145mm，φ135mm，φ125mm，φ115mm。
滤袋依据滤袋厂及国家相关标准制作。滤布厚度一般为2mm。特殊厚度采购部门责任人采购时必须作出说明，并将其厚度值汇报至技术部。
除尘袋笼检测
袋笼口径允许偏差值0-1.5mm。
除尘骨架长度允许偏差值0-5mm。
袋笼头盖内径外表面直径允许偏差值0-1.5mm。
袋笼头盖外径外表面直径允许偏差值1-1mm。
袋笼竖筋焊接固定于头盖及底盖内侧。
袋笼底盖外径允许偏差值0-1.5mm。
袋笼垂直度公差：当袋笼长度大于5m时，公差值（相对于袋笼头盖与花板接触的平面）小于10mm。当袋笼长度小于5m时，公差值小于5mm。
袋笼竖筋直径偏差值0.1-0.1mm。
袋笼横筋直径偏差值0.1-0.1mm。
花板厚度允许偏差值0-0.2mm。
袋笼制作不允许有任何毛刺及刀口（尤其是底盖）等损害滤袋正常工作的情况。
袋笼底盖外底端向上约60mm设置一圈横筋。
袋笼竖筋及横筋间距按相关技术协议及图纸要求执行。
花板孔偏差值及孔间距按相关技术协议及图纸要求执行

1  设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等；
2  滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板上方装入；
2.3  进气系统——包括进风装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀；
2.4  排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；
2.5  除尘器采用外滤式过滤方式。
2.6  卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀等。
2.7  清灰系统 ——包括电磁脉冲阀、喷吹管、气包等；
2.8 布袋 除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置，并设有栏杆、扶手，作为检修平台；
2.9  除尘器设照明系统。
2.10 布袋 除尘器有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区； 
2.11  在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修； 
2.12  除尘器采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等*的清灰方式；
2.13  压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等，并考虑冬季防冻措施。
2.14  除尘器采用旁路系统，以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护。
2.15  灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。 
2.16  除尘器应配置进风后尘降系统，减少布袋过滤粉尘量，对滤袋间合理布置，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个除尘布袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。 
2.17  确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行。
2.18  所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。
2.19  除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。
2.20  除尘器设置差压计、料位计、等检测装置，当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
2.21  灰斗设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。
2.22  根据现场布置条件，除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。
2.23  主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。

产品质量与服务保证

本公司通过ISO9001：2000质量管理体系认证，并在严格执行之中。在产品制造工艺与售后服务中特别强化以下几个方面

设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤45mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受*设备带来的便利。

我们有一支技术过硬、经验丰富、作风好的指导安装队伍专业从事设备指导安装工作，公司设有售后服务部，以服务用户为主，省内12小时到达，省外24小时到达，首先解决问题，恢复生产，再做问题分析与排除方法，服务只有起点没有终点！

金珠环保完善的售后服务体系

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泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。