供应电子拉力试验机

供应电子拉力试验机   拉力试验机为什么也叫万能材料试验机

       因为拉力试验机可针对各种材料的测试，顾名思义也就可以称为万能材料试验机。拉力机用于金属线材,橡胶塑料、防水卷材、电线电缆、化纤纺织等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的测试。拉力试验机的多用途主要体现在其功能比较多，通过增加不同的试验辅具可以做不同的试验，另外还可以通过对试验空间的扩展（增高，增宽）等又可以用于更多材料的检测。总之拉力试验机的扩展性太强大，强大到你无法想象。

       由一根或两根垂直的承载柱和一个液晶显示屏所组成，测试方法是上夹具和下夹具夹好试样，其中一个夹具固定，另外一个夹具向上或向下运动直到拉断后记录zui大值和位移，然后可以通过软件计算出抗拉强度，剪切强度，剥离强度，屈服强度，环压强度，拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切等试验承载柱安装在一个固定水平底座上，顶部是一个活动的水平横梁。现在的大部分拉力机，电子拉力试验机中，支柱一般是由丝杠驱动来确定活动横梁的位置，主要配置有这其中可分普通梯形丝杆和滚珠轴承丝杆。

      比如我们可以通过一些变化来做橡胶，塑料，胶带，金属，高分子材料等，保温材料，人造板，弹簧，扣件，安全带等等，实在太多这里就不一一列举
而且其多用途还体现在不仅可以用于材料的抗拉检测，还可以用于，拉伸，压缩检测，撕裂试验，弯曲试验，剪切试验，顶破，刺破试验等

供应电子拉力试验机 我国电子拉力试验机（万能材料试验机）发展史

        我国的*台万能材料试验机是由邓曰谟教授研制的。从战争中诞生的中国近代机械工业，从一开始就具有半殖民地半封建的特点，中国民族资本创办的企业一直处于帝国主义、封建主义和官僚买办的重压之下，境况十分艰难。直到20世纪上半叶，中国的机械工业仍然极为落后，主要的机器设备都是依赖进口，机械产品的设计和制造也大都由洋人把持。邓曰谟就是在这种历史条件下开始自己在机械工程领域的探索和奋斗的。

　　1930年，邓曰谟被聘为北洋大学教授。南京国民政府教育部规定，凡是工科院校必须建立实验室。但当时的教学实验仪器设备几乎全靠进口，且价格昂贵，如一台50000磅材料试验机需花费15000多美元，而政府对学校的拨款极为有限。为了克服这个困难，邓曰谟下决心自己设计、自己制造。1932年至1933年，邓曰谟依托机械研究社，经过一系列艰苦试验，成功地设计制造出了材料试验室、水力实验室的一系列仪器设备，如油压试验机、冲击试验机、水泥拉力机、流速计、混流水泵、两级水泵、水轮机等，除了装备北洋大学的材料试验室和水力实验室外，还供给山东大学、中山大学、河南大学、重庆大学、焦作工学院、河南水利专门学校及全国其他许多高校的有关实验室使用。其中50000磅材料试验机为当时由中国人自己设计和制造的*台万能材料试验机，可以进行有关材料机械性能的一系列静力试验。

      伴随着社会的进步，国力的增强，各类新材料层出不穷，原有材料的性能也有了进一步的提高，使用面也在不断的扩大，因而对材料的检验也提出了更高的要求。*，在上世纪80年代之前，材料试验机的使用仅局限于金属等少数领域，而如今，材料试验机的使用范围已不再只限于金属等领域了，它已经扩展到了所有的行业。

       万能材料试验机从开发生产之初到现在成为高科技的试验设备，每一步的技术改革都是工程师们不断积累经验的成果，我们吸取前人的技术经验，不断自主创新以及技术改革，把我国的材料试验机工程推向*。

  技术参数：
1.测力精度：示值的±1％ （可选±0.5％）
2.测力分辨率：1/30000
3.试验速度：0.05——500 mm/min
4.速度精度：示值的±1％ （可选±0.5％）
5.变形精度：±0.5％（FS）
6.有效拉伸空间：≥850 mm（具体尺寸也可按用户要求扩展）
7.有效试验宽度：400 mm 550 mm（具体尺寸也可按用户要求扩展）
8.超载保护功能：超过额定负荷10％自动保护
9.试台安全装置：电子限位保护
10.试台返回功能：试验结束后自动或手动返回试验初始位置

主要配置：
1.主机一台
2.（高精度滚珠丝杠，高强度光杠，中国台湾精密电机及伺服系统）
3.高精度S 型传感器一只（1000N）
4.拉伸夹具两只（具体类型可按用户试验情况确定）
5.单片机控制器一个（液晶中文显示）

  硬件介绍：
6.1系统全数字设计，精度高、稳定、安全、数字调零；
6.2全系统无任何可调器件，硬件数字调零和测控参数自动标定；

6.4控制系统集程控放大A/D转换、计数及脉冲发生（PWM）等功能于一体。

试验步骤

　　1.拉伸试验

　　一是根据试样选用量程，挂好  并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持*。六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下一试验。

　　2.抗压试验

　　一是根据试块选用量程，挂好  并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。四是放好试块。五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。六是记录试验数据，拨回从动针。七是清除被压碎试块。八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

：崔女士   

北京北广精仪仪器设备有限公司