门、卷帘耐火试验装置

ZY6248门、卷帘耐火试验装置

产品特点：具有操作简单、结构合理、测试精准的特点。

符合标准：符合GB/T7633-2008和GB/T9978.1-2008。

质量保证：整体一年免费质保服务，*维护。

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主要参数：

产品类型：门、卷帘耐火试验装置

产品型号：ZY6248

应用范围：使用液相石油液化气作燃料，构建一个密闭的空间，模拟火灾现场温升情况，适用于各种结构构件如樘门、无樘门、卷帘门、消防风机、通风管道、防火排烟阀，在标准受火条件下确定其耐火特性。

本装置使用液相石油液化气作燃料，构建一个密闭的空间，模拟火灾现场温升情况，适用于各种结构构件如樘门、无樘门、卷帘门、消防风机、通风管道、防火排烟阀，在标准受火条件下确定其耐火特性。本装置主要分为燃气部分、炉体部分、数据处理部分、电器控制部分。炉体符合GB/T7633-2008GB/T7633-2008Fireresistancetests-Doorandshutterassemblies

GB/T9978.1—2008-T、BS476.20的详细标准：国家消防、质检部门为了进行墙、门、窗等建筑构件的耐火试验，并提高试验的准确性和可靠性，本试验机依据的GB/T9978.1—2008-T、BS476.20（垂直）22（水平）相关要求，特设计研发此装置。建筑构件的耐火试验就是按照标准中的温度、压力在耐火试验炉中模拟火灾的环境，通过对完整性，隔热性等指标进行分析从而判定试件的耐火性能。耐火试验炉主要包括炉体部分、燃气控制部分和电气控制部分随着建筑业以及各种新型建筑材料的不断发展，人们对建筑构件的耐火性能越来越重视。建筑构件的耐火性能一般通过在耐火试验炉中进行耐火试验得到检测。

GB/T7633-2008的详细标准：GB/T7633-2008门和卷帘的耐火试验方法。GB/T7633标准修改采用ISO3008:2007《耐火试验－门和卷帘总成》。

GB/T7633-2008标准规定了安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验方法。如：铰链门、枢轴门；水平滑动门、垂直滑动门，包括链接滑动门和分段门；卷帘门；其他滑动、折叠门；翻板门；可在墙中移动的板。

GB/T7633标准规定的试验方法也可通过类推法用于测定非承重水平门和卷帘的耐火性能，GB/T7633标准不包括机械适应性方法的要求，例如震动试验或耐久试验。

使用前请阅读操作说明，以便于熟悉设备操作本装置完成试验。

试验炉：

1.    本装置使用8瓶（50kg）石油液化气，4瓶一组，互为备用，当其中一组工

作时，另外一组备用，使用时自动切换。燃气部分工作原理如图：1-12。液相石油气经过气化炉处理后，体积膨胀，变成气态，通过Y型过滤器过滤，一级调压后压力为0.1Mpa,再利用气水分离器除去液体，使得干燥的气相液化气二级调压压力为0.4kpa，通过无缝钢管送往1#—10#燃烧室。本装置全自动点火控制，具有点火报警，熄火后自动点火功能。燃烧室采用*外部混合结构的高速烧嘴，助燃空气和气相液化气在出口混合，能够防止回火，脱火。装配的空燃比例阀保证空气和燃气在燃烧室的混合比例达到状态，节省能源。储气室配有煤气泄漏检测装置，当发生煤气泄漏时自动停止试验并且声光报警通知使用人员。本装置燃气消耗量：75~125M3/h。

2.    炉体部分采用高温耐火砖和外部钢结构的构造方式，内外两层隔热棉，保温效果好。炉体部分由炉顶、侧墙（燃烧室）和炉门构成，炉内容积为3.0*3.0*1.25m，炉门和炉顶由300*300mm的轻质隔热棉挤压成墙，隔热效果好，还大大减轻了炉门的重量，使用方便。炉体部分见图：1-13。炉内烟气排放采用水冷方式冷却，冷却效果较好，冷却后的高温烟气再经过烟气净化系统处理，变成无毒烟气排出。

3.    数据处理部分采用全电脑控制，自动生成EXCEL试验报表和炉内温升曲线，并且*保存为数据库记录，方便以后查询。运行软件采用国内组态软件，全中文操作界面，直观，简洁，操作方便。系统菜单功能框图如：1-01。

4.电气控制部分采用模块化结构，大大简化控制系统，节省电线，并且维修方

便。核心部分使用中国台湾研华高性能模块采集温度和炉内压力数据，满足了测量精度的要求。本装置依照GB/T9978.1-2008采用6个K型铠装式热电偶测量炉内温度，25个热电偶测量背火面温度，1个热电偶显示室内环境温度。炉内热电偶共8个两个预留，均布在试验炉后墙，各个测温点的数值将显示在当前窗口，并且以曲线图反映数值的变化。其中TCA1-TCA6为炉内温度,TCA7为环境温度，TCA8为背火面门扇温度（不包刮门框和导轨）TCB1-TCB5（单门）TCB6-TCB8（双扇门增加）为背火面平均温度，当TCB6-TCB8不使用时，可以不接热电偶，TCB9-TCB16为背火面门扇温度（不包刮门框和导轨），TCB17-TCB24为背火面门框或者导轨温度，其中TCB17-TCB21可以设置为测量门扇的温度。温度采集值按照要求每分钟记录一次。炉内压力测量依照GB/T7633-2008共采用三个T型压力探头，分为上、中、下三层，分别测量理论中性平面、试件的2/3和试件的顶部的压力。压力测量值将实时显示在监控窗口图片中，且按照要求每分钟记录一次。并且在趋势图中查看压力变化曲线。

使用注意事项：

1）    使用前请先确认是否有异常情况，然后才能启动试验，否则将导致设备损坏或人生安全事故。

2）    停炉后，应及时关闭储气室钢瓶的煤气阀，以便于延时停炉的时间段将管道剩余煤气用完。

3）    停炉时等待助燃风机*停止后应关闭气化炉控制电源，节约能源。

4）    根据使用频率，定期检漏。至少每一个月应检验一次。气化炉出口Y型过滤器不锈钢滤芯应定期清洗，气液分离器应定期排水。

5）    启动试验前，应先打开气化炉，待气化炉温度到50°时再打开钢瓶煤气。

6）    气化炉应定期补水，防止气化炉干烧。

7）    自动模式时，如果出现点火异常，见图：1-10，点火器ALARM指示灯亮，可将点火器的开关掰到OFF一边，然后再打开重新点火，如此反复操作直到点火成功，超过一分钟如不能点火成功，系统将自动停止运行。点火正常后，点火器RUN指示灯亮，此时单击报警窗口“确定”后消除报警。运行中有报警产生时，单击“停止试验”可以立即停止设备运行。当设备上电时，点火控制器POWER电源指示灯亮。

8）    运行时严禁更改工作模式。

9）    数据采集分布见图1-11。

10）    高速烧嘴排列见图：1-04。左上①为1#烧嘴，左下⑤为5#烧嘴，右上①为6#烧嘴，右下⑤为10#烧嘴。

11）    储气室两组煤气互为备用，如图1-16，当红色箭头指示右边时，表示使用右边煤气，指示左边时，表示使用左边煤气。当其中一组正常使用时切换指示灯为绿色，红色表示此装置正常使用的一组煤气已经用完，液相切换阀已经自动切换到另一组（备用组）。本装置切换运行后如果备用组煤气也用完，用户需要更换煤气，并且将复位手柄旋转180°使其恢复原来设置。复位后切换指示灯应为绿色。

12）    本装置*不使用时应取下连接钢瓶的高压煤气胶管，并将钢瓶阀门关闭摆放好，高压胶管连接钢瓶液相出口。打开煤气阀时应先开启一点点，再慢慢全部打开。

东莞市中诺质检仪器设备有限公司于2002年11月01日成立，至今有10多年的仪器制造经验;是一家专门研发，生产和销售电线电缆、塑料、建筑材料及其他行业防火/阻燃检测仪器的*企业。

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