食品厂配料纯水流量计

厦门融创LRF系列液体涡轮流量计常用来测量中低流速的，纯净的，无任何杂质的，粘度不高的，无腐蚀性的单一介质，如纯水，高纯水，超纯水，甲醇，乙醇，甲苯，乙苯，0号柴油，食用油等介质，以及在定量控制过程中能有不错的使用效果，精度比较高。

一、液体涡轮流量计概述：

    厦门融创LRF系列液体涡轮流量计是由直接接触介质的流量传感器与显示仪表组成，是本公司吸取了国内外流量仪表*技术并经过优化设计生产制造的，是液体计量的流量计之一本公司液体涡轮流量计的传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，转子的转速（或转数）可用机械﹑磁感应﹑光电方式检出并由读出装置进行显示和传送记录，从而推导出流量或总量。它具有结构简单、纯净水流量计食品厂配料纯水流量计,配料定量控制系统流量计反应灵敏、精确度高、安装维修使用方便等特点，被广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体。对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体, 可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用，可以进行自动定量控制、超量报警等用途，是流量计量和节能的理想仪表。

二、液体涡轮流量计工作原理： 

    当被测液体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大后，送至显示仪表显示。实用流量方程如下：

 qv=f/K               公式1

qm=qvρ              公式2

式中：qv, qm ……分别为体积流量，m3/s，质量流量，kg/s;

           f ……流量计输出信号的频率，Hz;

           K ……流量计的仪表系数，P/m3。

流量计的系数与流量（或管道雷诺数）的关系曲线如图2所示。由图可见，仪表系数分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下*，仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上*要注意防止空穴现象。结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，它仅在系统误差水平方面有所不同。

     传感器的仪表系数由流量校验装置校验得出，它*不问传感器内部流体机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入（流量）和输出（频率脉冲信号）确定其转换系数，它便于实际应用。但要注意，此转换系数（仪表系数）是有条件的，其校验是参考条件，如果使用时偏离此条件系数将发生变化，变化的情况视传感器类型纯净水流量计食品厂配料纯水流量计,配料定量控制系统流量计，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。

三、液体涡轮流量计特点：

    融创LRF系列液体涡轮流量计具有如下特点：

1、高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；

2、重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%，正是由于良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是3、优先选用的流量计；

4、输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；

5、可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；

6、范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；

7、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

8、适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

9、型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型﹑双向型﹑井下型﹑混砂型等；

10、可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

在许多工业生产过程中，我们经常会碰到配料过程，比如果冻制作过程中的水和果脯糖浆的混合配比，化工厂的酸碱浓度调配，陶瓷厂制作泥浆过程中的泥浆和水的配比，造纸厂的制浆配比等等，这些配料过程对配料的量有着严格的要求，必须保证在严格的误差范围内，就好比是秤砣，它必须保持适合平衡的秤星位置，不能多也不能少。
    但这个过程单纯依靠人工去计量是很难确保精度的，况且，有时候配料需要的量是非常大的，单纯依靠人工去加几百公斤的物料是非常困难，而且人工只能是依靠经验值，容易受主观因素和环境因素发生改变。人工配料的不准确会直接影响下一工艺环节的进行，也会间接带来不必要的成本浪费，因此，这就需要用到我们融创的RCS系列自动定量控制系统了。
 

    本公司RCS系列自动定量控制系统根据现场流体的物理/化学属性，选择的高精度流量计（如电磁流量计，涡轮流量计，齿轮流量计，质量流量计等）来测量流量，采购目前国内高精度、高稳定性能的AI系列控制仪表，根据现场管道压力和流体属性选择zui合适的控制阀门（如气动阀，电磁阀，电动调节阀，蝶阀等）。流量计实时监测流体流量，当累积流量达到设定值（根据现场工艺需要自由设定）时，控制仪表输出继电器开关信号给中间继电器或者交流接触器，使之断开泵（和/或）阀门的开纯净水流量计,配料定量控制系统流量计关，再次按键仪表上的启动开关，继续下一次的定量控制，如此重复。其工作原理示意图如下：

融创RCS系列定量控制系统示意图

    本公司RCS系列定量控制系统技术非常成熟，目前在化工厂，食品厂，油品厂，建材厂等运用了很多，在这里我们分享四个典型的现场运用给大家，大家也可登陆本公司查看现场案例图片。
一、陶瓷厂定量控制运用：

    地面瓷砖生产工艺中的坯料的制备：长石、砂料、黏土经检验人员取样检验后，送入室外仓均化；质检员根据工艺技术员下达配方单；然后由铲车司机根据《球磨配料看板》中的配料单将各种原料加入电子称进行投料；投料通过输送带被装入球磨机内，加入水和其他添加剂，根据泥浆细度要求设定球磨时间研磨出一定细度的泥浆；达到标准的泥浆经过过筛、除铁后进入浆池内陈腐备用；等需要用泥浆时，通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔中的雾化器中雾化成细滴，再在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料；经过检验合格后的粉料再次过筛入仓陈腐（因为通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用）http://www.xmrongchuang。。ｃｏｍ/Product/5438191029.html，以上过程就是整个坯料的制备过程。本公司的RCS定量控制系统就是用在这个过程中用来控制泥浆送入干燥塔中的量。

二、果冻厂定量控制运用：

    果冻的制作工艺流程是以水、白砂糖、卡拉胶、魔芋粉等为主要原料，经溶胶、调配、蒸煮、灌装、细菌、冷却等多道工序制作而成。魔芋粉与水按照一定的比例混合，经过胶磨机均匀研磨，经泵输送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面输送一定量的果葡糖浆，均匀搅拌，继续蒸煮，也就是“煮胶”过程，然后依次加入一些调配料，如色素、香精、果汁、防腐剂等，再经过滤，灭菌、冷却就可以灌装封口了，这就完成了整个果冻的制作过程。整个过程看似简单，但实际操作中就会有很多难以把控的细节，比如配料过程中的加水和加糖浆，人工是很难计量准确的，况且，靠人工去加几百公斤的水和糖浆是非常困难和费功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果冻粉调配需要严格定量控制，水少了或者果冻粉多了，就特别黏稠，水多了或者果冻粉少了，就特别稀，都会直接影响果冻的形状和味道，也间接带来不必要的成本浪费，因此，这就是需要用到我们融创的自动化定量控制系统了。

三、酱料厂定量控制运用：

    酱料的生产过程中需要加入食用油，有的是红油，有的是菜籽油，花生油，大豆油等，这家酱料生产厂家一律选择了*的农家菜籽油和大豆油，并且酱料的制作过程中，油的流量和温度需要严格控制好，流量太多了，调料太稀；流量太少了，调料太干；油温太高了，原料容易烧焦；油温太低了，原料不易熟，影响口感，因此，油的温度和流量必须严格按照工艺要求来进行定量控制。

 http://www.renenghao。。ｃｏｍ/content/?128.html