农村一体化污水处理设备每时0.5吨型号

农村一体化污水处理设备每时0.5吨型号

工艺特点
(1)运行稳定，出水水质好；
(2)负荷高，占地非常节省；
(3)反应效率高，具有高度的脱氮功能；
(4)对水质水量的变化有较强的适应性；
(5)对进水悬浮物的要求非常宽松；农村一体化污水处理设备每时0.5吨型号
(6)水面进水避免高位水头跌落的充氧，反硝化时可有效节省碳源；
(7)腰段排泥，进一步降低 30 %以上的反冲洗水量；
(8)复式深床反硝化过滤系统，对生化和过滤进行有效分工，提高滤池过滤运行时间，减少驱氮次数，降低运行成本。
混凝池+反硝化深床滤池的工艺描述
反硝化深床砂滤池的滤料采用 2~4 mm 石英砂介质，滤床深度 1.83 m，滤床有足够的水质保护深度，避免水质击穿，即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透，能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。由于固体物负荷高、床体深，均质石英砂滤床允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物。当反硝化滤池*失去过滤水头时，必须对滤池进行反冲洗，反冲洗模拟人洗手搓擦模式，采用强力空气和水进行联合反冲洗，高强度的空气使滤床产生微膨胀，使滤料相互搓擦，使截留的 SS 全部剥离介质，通过反冲洗水将 SS 清理出滤池，采用腰段排泥反冲洗模式，反冲洗用水不超过处理厂水量的 2 %。
去除 TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把 NOx-N 转换成 N2 完成脱氮反应过程，经过多个工程经验和数年的历史数据表明，在前端硝化反应较*的情况下，本技术可稳定做到出水 TN≤10 mg/L。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用驱氮技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2 分钟左右。
去除 SS：通常每毫克 SS 中含 BOD5 0.4~0.5 毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至 0.5 mg/L 以下。反硝化滤池能轻松满足 SS 不大于 8mg/L(通常 SS 5 mg/L 左右)的要求。
去除 TP：结合整体工艺流程，如需去除 TP，则在深床滤池前加絮凝反应池，可去除 TP，出水达到一级 A 标准。微絮凝直接过滤除磷，是省去沉淀过程而将混凝与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。微絮凝过滤充分体现了深层滤料中的接触凝聚或絮凝作用。这种直接过滤技术用于污水深度处理一般是指在二沉池后投加混凝剂，经机械混合后直接进入滤池，不仅可以进一步降低 CODcr 和 BOD5，而且可以稳定保证 SS、TP 达标，不仅可简化污水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。

运行要点
1)检查刮泥机或吸刮泥机等金属部件的防腐是否完好合格，以及其在污水情况下的运转状况。
2)沉淀池进水后观察是否漏水，做好沉降观测，检查观测沉淀池是否存在不均匀沉淀，通过观察出水三角堰的出水情况也能发现沉淀池的沉降情况。
3）检查刮泥机或吸刮泥机的带负荷运行情况。主要观察振动、噪声和驱动电机的运转情况是否正常，线速度、角速度等是否在设定范围内。
4)试验和确定刮泥机或吸刮泥机的刮、吸泥功能和刮渣功能是否正常。观察沉淀池表面的浮渣能否及时排出，观察排泥量在一定范围内变化时的吸、刮效果。
5)分别测定进、出水的SS，验证沉淀池在设计进水负荷下的作用是否符合设计要求。比如二沉池的回流污泥浓度和初沉池的排泥浓度是否在合理范围内。
6)检验与沉淀池有关的自控系统能否正常联动。如初沉池的自动开停功能和二沉池根据泥位计测得泥位的自动排放剩余污泥或浮渣功能等。

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