锅炉除尘器布袋的选型技术 排放标准

锅炉除尘器布袋的选型技术 排放标准
锅炉除橱一般采用高温布袋进行集尘清灰，锅炉烟气温度在120℃-240℃之间，适合该工况的除橱布袋材质有PPS、pps+ptfe、氟美斯除尘布袋，该除橱排放标准一般在30mg/m³以下，下面午阳环保为您介绍以下这些高温除尘布袋在锅炉烟气净化中的应用原理：
1、pps耐高温除橱布袋：耐高温pps（聚硫醚）除尘布袋耐温在170℃~210℃之间，金珠环保所生产的pps（聚硫醚）耐高温除尘滤袋从原材料的使用上分为国产纤维和进口纤维两种，目前国内pps纤维已经与进口日本东丽pps纤维相差无几，只是纤维强度上要弱一些，使用寿命要降低25%左右；我厂所生产的的PPS过滤针刺毡除尘布袋克重分为500g/㎡和550g/㎡两种，误差在±15 g/㎡之间，由于pps纤维不耐水解，所以必须要进行防水处理；经过滤料部门检测，各项技术质保均高于国GB12625-90标准，为应对更加严格的尘排放浓度要求，PPS覆膜过滤针刺毡除尘布袋脱颖而出。在强度、抗氧化性能和抗水解性能都比普通PPS滤料有显著提高，在纤维表面和交叉点形成PTFE保护膜，使纤维之间的抱合度增强，同时提高PPS纤维的抗氧化性、水解性、对含硫气体的抗腐蚀能力，缓解其他性能衰老。由于是在滤料表面覆上微孔薄膜，过滤精度达到水准，通过PTFE乳液浸渍、烘干、热定型等处理后，提高耐高温尺寸稳定性的同时减小透气性（透气量>10-12m3/㎡×min），排放标准<20g/Nm3。：经东北大学检测洁花pps（聚硫醚）耐高温除橱布袋在190度温度加热连续30分钟，收缩率小于0.7%，20分钟以下时不收恕瞬间温度190—200度时每次不超过5分钟，一年累计不超过30分钟；180—190度时每次不超过10分钟，一年累计不超过100小时。在正常工况环境使用行业，垃圾焚烧炉使用寿命在2年以上，电厂燃煤锅炉使用寿命在3年以上，排放浓度可达30mg/Nm3以下。

 2、氟美斯（FMS-Compound Filter Materiul）是一种玻纤复合滤料，它是在玻纤滤料的础上，采用玻纤与化纤复合的办法，发挥化学处理技术与物理的后整理技术作用而制造的一种多功能新型耐高温复合滤料。其耐磨性与抗折性与玻纤滤料相比成倍的提髙。它打破了传统的玻纤滤材和化纤滤材的界限，采用二种或二种以上的纤维复合而成的过滤材料，它发挥了各种纤维的性能特点，起到取长补短的作用；氟美斯（FMS）它继承发展了玻纤针刺毡的化学处理技术与化纤针刺毡热定型、烧毛、乳光和熨烫等后加工技尸实现了易清灰、拒水防油、耐腐蚀和抗结露等多功能的效果；针对各个行业不同的工况条件，我公司推出氟美斯系列滤料。扭转了传统的通用产品，一物多用的局面。发明氟美斯滤料，是为了改变现有玻纤滤料与化纤滤料的分割状态，充分发挥各种纤维的优势、改善它们的缺陷提高滤料的材性与使用效果，推动滤料的科技进步。同时，适档低滤材成本，给用户提供一种物美价廉的新产品。

 3、玻璃纤维高温除尘布袋是一种结构合理、性能优良、价格便宜的新型高温过滤材料，它以玻璃纤维为原料，针刺成毡。具有三维孔结构、空隙、率高、阻力小、除尘效率超过织物滤料，可达99.9%。过滤速度比织物滤料高一倍的左右。该滤材适于碳黑化工、钢铁、茵、燃煤锅炉、耐火材料以及水泥等工业的高温烟气过滤。适用于脉冲清灰及高速反吹的袋滤器中使用。经高温、腐蚀介质的*考验，性能优良，有效地治理尘污染，回收有价值微细颗粒的产品。
锅炉除尘器布袋的选型技术 排放标准锅炉除橱布袋具有的优势：
滤袋上端采用了弹簧涨圈形成，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进行除橱过滤室。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着*的关系。
关于滤袋的寿命，据专家的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度zui高不得超过190℃。当烟气温度在170℃～190℃十不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。

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