工业制冷机成套报价

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简介

工业制冷机成套报价，风冷模块机组分为单冷型和热泵型，其中热泵型风冷模块机组集制冷、制热功能于一体、即可供冷，又可供热，能实现夏季降温，冬季采暖，一机多用。因此，风冷热泵机组通常是既无供热锅炉、又无供热热网或其它稳定可靠热源，却又要求全年空调的暖通工程设计中优先选用的方案，该机组可与风机盘管或柜式、吊顶式空气处理机以及新风机组一起组成半集中式空气调节系统，具有风机盘管系统的诸多优点，布置灵活，外形美观、节省建筑空间、调节方便，可以单独停、开而不影响其它房间，运行噪声低等特点。

风冷模块机组吊装方案

风冷螺杆机组功率

工业制冷机成套报价，风冷螺杆机组功率请看为您提供的精准的风冷螺杆机组型号参数功率，风冷螺杆机组功率分为总功率、设备输入功率、还有个风机的输入功率，风冷螺杆机组LFR140的总功率48.9千瓦，设备输入功率45.6千瓦，风机的额定功率是3.3千瓦优质风冷模块机组*性能优良

作为一家专业生产风冷模块机组产品的厂家，我们精心打造的风冷模块机组*，产品质量有保证，深受广大用户欢迎，更多产品资讯接下来就由我们的专业人员来为您讲解一下吧，希望对您有所帮助。

1、风冷模块机组采用高效换热器，采用*、特殊的外形结构设计及系统匹配。机组体积小、重量轻、占地少。

2、机组采用的压缩机、风机、制冷系统配件、电脑及电控元件均进口国外*公司的产品，质量好、控制准确、性能可靠，对各种可能恶劣的热泵工作条件适应性强，维护简单且运行效率高。

3、风冷模块机组可直接安装于屋顶或室外其他地方，无需另设机房，可节省空间。风冷模块吊装方案请看德州空调设备有限公司为您的详细说明，**说明风冷模块式是安装在室外的，第二风冷模块是吊装在起一起的，安装要求

（1）搬运和吊装

，每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量。用户在安装和搬运过程中必须十分小心，避免损坏控制系统和管路部件。在拆开外包装之前尽可能地把机组运到靠近zui后安装地点，保持机组向上。搬运已拆包装的机组。

1、吊装

用户自制两根吊架放置于机组顶部以撑开钢丝绳。以防压坏机组面板。钢丝绳强度必须有三倍于机组重量，吊环必须与机组连接牢固，吊装时人绝不允许站在机组底下，机组重量可在机组标牌上查出；正确方法吊装如下图所示：需要风冷模块吊装图纸打或者在线沟通，空调24小时竭诚为您负责，如果您还有其他需求请风冷模块厂家，风冷模块暴击、风冷模块型号参数，风冷模块机组省去了冷却水系统所*的冷却塔、水泵、锅炉及相应的管道系统等许多辅件，系统结构简单，安装空间省、维护管理方便且又节约能源，避免了水质过差的地区所造成的冷凝器结垢，水管堵塞等现象，同时还节约了水资源。

节省能量

风冷模块机组比水冷式机组一次性投入要稍高,但是全年运转费用要低于水冷式冷水机组，机房建筑费用在各种空调冷热源系统中zui少,维护保养费用约为水冷式或者锅炉的一半费用。是目前冷（热）水空调设备产品中保养、维修、简单的机种。该机组可以直接放置在屋顶、裙楼平台或水平地面上，无需建造机房、锅炉房、安全而清洁，制热时的热量直接取之于室外空气，可节省能量。

适用性强

风冷模块机组产品充分吸收、国内冷冻、空调领域发展技术的基础上研制开发设计的成熟定型产品。该机组严格按照国家行业标准设计制造，精选世界*制造商生产的高品质、名品牌的压缩机、风机、冷媒系统控制元件以及电脑控制器件，通过合理的系统匹配及结构设计，使机组在-10℃以上气温条件下能有效制热，产品广泛适用于要求全年性空调而冬季负荷不大的华北，华南、西南地区以及一些水资源缺乏区域。同时对一些冬季气温相对较低且无锅炉或者其他供热条件的地区尤为适用。

特点节省空间

机组采用高效换热器，采用*、特殊的户外型结构设计及系统匹配。机组体积小、重量轻、占地少。机组可直接安装于屋顶或室外其它地方，无需另设机房，可节省空间。

保护齐全

机组均设有温度保护开关，过载继电器，高低压安全开关，干燥过滤器，防冻开关及延时启动等保护装置，确保主机安全、可靠。所有制冷配件及阀件均采用产品，全面提升机组的运行可靠性。

模块化设计

模块化结构的设计，使机组可以以标准的模块单元进行生产和运输。在安装现场组合成完整的机组，标准的模块单元重量轻、体积小，使机组运输、安装及调试与维护更加方便，节省吊运、安装与运行费用。

模块化的风冷式冷水热泵机组，其每个制冷系统都是彼此独立，互为备用。任何一个制冷回路发生异常情况都不会影响其他制冷回路的正常运行，电脑会在某一回路发生故障时，发出指令由其他备用状态的回路接替故障回路的运行，机组的制冷、制热量保持相对稳定。

外形精巧美观

空气侧换热器采用高效内螺纹铜管与由亲水膜材料制成的波纹强化铝翅片经机械涨管而成，具有效率高，不易结灰，尤其冬季不易结霜的特点。采用“V”型盘管设计，空间利用率高，机组外形尺寸小，且盘管表面风速更为均匀，有效改善了气流组织。

机组有关部件及系统配管均经合理布局，配以“v”型盘管及整体式结构设计，使机组外观显得清晰、流畅。

机组壳体采用粉末静电喷塑处理，颜色均匀、美观。用户可以选择自己所喜欢的颜色，也可以选用不锈钢板做机壳，防腐防锈。以适应户外恶劣气候条件，确保机组在使用寿命周期内具有良好的外观质量。

风冷式冷水机原理说明制热循环

在机组制热运行时，压缩机吸入气液分离器中低压低温制冷剂气体，经压缩增压后排出高压气体，经过四通阀至套管式水换热器，在水换热器中高压气体放热冷却为高压液体，而套管外的水被加热，达到使用要求。高压液体通过单向阀，流入储液器，液体从储液器底部经干燥过滤器后，去除水份和杂质，高压液体经制热膨胀阀后，减压膨胀，变为低压低温的制冷剂液体,均匀地进入风换热器中，在此，制冷剂液体在换热器铜管内吸热气化，而铜管外由风机使空气循环，提供热源，低压液体从风换热器中气化后，经四通阀后到气液分离器中，经气液分离器至压缩机吸气口，保证回压缩机的流体全部为气体。至此，完成一个制热循环。

风冷式冷水机组产品特点：

省去了冷却水系统所*的冷却塔、锅炉及相应的管道系统等许多辅件，系统结构简单，安装空间省、维护管理方便且又节省能源，避免了水质过差地区所造成的冷凝器结垢，水管堵塞等现象，同时还节约了水资源。该机组可以直接放置在屋顶、裙楼平台或水平地面上，无需建造机房、锅炉房，安全而清洁，制热时的热量可以直接取之于室外空气，可以节省能量。

匹配*、高可靠性的智能控制系统及控制技术

电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。

机组采用*的微电脑控制器，全中文显示，操作简便。

多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外，还具备多机组运行情况显示，根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行，并备有RS485/RS232通讯接口，方便用户实现集中控制。

机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能，确保机组高效运行。

风冷模块机组系统工作原理

制冷系统工作原理:

制冷循环压缩机吸入干式蒸发器中的低压过热制冷剂蒸汽经压缩变为高温高压的过热蒸汽，在冷凝器中向环境放出热量，从而冷凝成饱和或过冷的制冷剂液体，经膨胀阀节流降压流入干式蒸发器，在干式蒸发器中吸收冷媒水的热量汽化后，再被压缩机吸入压缩。开始了新的循环。这样，经过干式蒸发器的冷媒水被冷却，而被引入空调区域。

制热系统工作原理:

热泵循环是通过四通换向阀换向，使制冷剂反向流动。经压缩机压缩的高温高压制冷剂蒸汽经四通换向阀直接排入壳管式换热器（干式蒸发器）中向冷媒水放出热量，从而产生热效果，被冷凝后的制冷液体流经膨胀阀节流降压，在风冷式换热器（风冷冷凝器）中吸收环境的热量而蒸发，再吸入压缩机压缩构成热泵循环。风冷模块机组配件组成部分功能作用。

在制冷系统中，压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀是制冷系统中*的四大部件，其中压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机做功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。节流阀对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

风冷式冷水机组吊运及安装说明

冷冻水管必须保温，以防止冷量、热量损失。

为保证水质，进水管须安装一个60目的水过滤器。

接管的接口尺寸应符合要求

机组供水系统必须安装膨胀水箱，水箱要位于系统的zui高位置，以保持自动排气并并且具备间接给水及冷冻水系统的膨胀收缩作用。并安装自动排气阀、水泵和水流开关。

排气阀必须设在冷冻热水系统zui高点，在冷冻热水管道系统连接完毕，经清洗、捡漏试压合格后，打开排气阀，排尽冷冻水内空气后关闭。如发现水质及关内不清洁现象，在水泵运行30分钟后，清洗水质过滤器。

循环水初次进行，先关闭进、出口阀门、旁通阀门，待水泵运行一段时间后，方可打开出口阀门，关闭旁通阀门，开始投入正常使用。

多台机组并联时分水器、集水器及水压平衡阀。

排水阀应装在水系统的zui低点外处。

水管的设计参考（空气调节设计手册），工程施工、验收参见GB50243-1977{通风与空调工程施工及验收师范}风冷冷（热）水机组的结构特点：

1、匹配优质、高效压缩机，确保机组具有较高的能效比：

模块化机组采用全封闭涡旋式压缩机。

整体式机组采用半封闭螺杆压缩机，与活塞式压缩机比较，半封闭螺杆压缩机具有如下优势：

①部件少（约为活塞式压缩机的1/3），结构简单、易损件少、可靠性高寿命长；

②压缩机吸排气均匀连续，排气温度低，振动小，对湿压缩不敏感，抗液击能力强；

③机组能效比高，可靠性高；

④在能量调节方面，螺杆压缩机更具优势，实行25～*的有级能量调节。

2、结合中国国情，匹配具有较高效能的翅片式风冷冷凝器：

①为了适合空气含尘量大、粉尘偏多的情况，风冷冷凝器采用*的翅片形状及结构,强化平片式铝翅片由进口加工设备整体冲压制作而成，在使传热*提高的同时，表面不易积灰，也便于清洗，防止病菌在翅片上滋生，确保换热器良好的换热能力。

②换热器铝翅片表面经过特殊处理，提高了翅片的耐腐蚀性能，使换热器的耐用度大大提高。

③风冷式冷凝器采用铜管套铝翅片结构，其铝翅片、换热管均采用*材料，抗污垢、耐腐蚀。紫铜管、波纹型铝翅片经机械胀管而成,使其结合紧密，换热效率高,传热系数大; 换热器管板支承板均采用优质不锈钢板.抗腐蚀能力强、耐用度高。

④冷凝器加工过程中采用*的清洗技术，提高了热换器的表面清洁度，从而确保了换热器的高效换热能力。

⑤采用*的换热器制冷流程，合理的匹配风量与迎面风速，确保制冷流程与风侧冷量的平衡关系，充分发挥了压缩机的制冷能力和换热器的换热能力，使机组高效节能。

⑥冷凝器采用*“倒M”型布置，结构紧凑，占地面积小、过风均匀，克服冷凝器气流短路现象，充分发挥冷凝器换热能力。

3、匹配高效换热管的干式壳管蒸发器：

①采用目前DAE高效蒸发传热管，管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大幅度提高；

②整体式机组采用壳管式换热器，模块化机组采用套管式换热器。

③蒸发器内部结构采用流体优化设计，配置高效均液器，解决了系统制冷工质分配的均匀性问题，换热效率较常规的强化换热器提高5%；

④改进冷媒水折流板的密封结构，解决了折流板泄漏等问题，*地提高了蒸发器的换热效率，同时降低了水流程阻力，从而保证机组达到较高的性能水平；

⑤采用*的换热器制冷流程设计技术，合理进行系统匹配,确保制冷流程与水侧冷量的平衡关系，充分发挥换热器的高效能；同时合理的系统匹配，使机组更加节能；

⑥在干式蒸发器上还安装防冻保护开关 ，放水阀等，确保干式蒸发器的安全以及清洗、维护的方便性。

4、匹配高效、低噪声的轴流风机：

①冷凝风机:采用的轴流风机，其风机运行参数准确，机械效率高，振动小、噪声低，*运行时间长。

②耐用的风机电机：冷凝风机电机外壳为铸铝合金，耐腐蚀、寿命长；整机经过严格的动、静平衡试验，效率高，振动小、噪声低。

③为了保证热泵式机组在低温环境下正常运行，冷凝风机采用变风量控制，即在低温环境下电脑根据冷凝压力的变化,相应地调节冷凝风机转速，保证机组的系统运行参数稳定，节能效果好。

5、机组避振设计，确保机组低噪声，低振动：

①机组压缩机的下面设置弹簧或橡胶减振器，减振效率在85%以上，即振动传递率小于0.15，降低机组振动及系统振动，从而降低机组噪声。

②机组系统所有管道均有避振塑料管夹固定，避免因机组及系统振动，而产生的噪声。

6、匹配制冷系统配件：

①机组所用制冷系统配件全部选用的产品，如可拆式干燥过滤器、外平衡式热力膨胀阀、供液电磁阀、视液镜、高、低压力控制器、排气温度控制器等均采用世界*的的产品，确保机组具有较高的性能水平。

②机组所有材料经*检验合格后方可进厂, 确保机组制冷系统工作的高可靠性。

7、机组具备较完善和安全的除霜技术：

①、机组制热运行时蒸发器的除霜方法：采用温度、时间、压力法，由*的智能化电脑根据室外环境温度、翅片蒸发温度、系统压力，自动调节除霜的时间和周期。并可根据不同地区、不同的气候条件等特殊情况，对其电脑的设定参数进行修改，适应当地的环境状况及气候特征，从而实现真正、及时和*地化霜。

②、通过在系统上采取一些特殊措施，解决风冷热泵机组在低环境工况下运行的稳定性、可靠性、以及随着环境温度的降低，热泵机组的制热量大幅度衰减的矛盾；在高环境工况下机组运行稳定性、可靠性以及在高温工况条件下除霜不*或除霜时间过长，造成能量的无谓损失，制热量下降以及机组可靠性降低等除霜难题。

8、匹配*、高可靠性的智能控制系统及控制技术：

电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。

①机组采用*的微电脑控制器，全中文显示，操作界面友好。

②多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外，还具备多机组运行情况显示，根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行，并备有RS485/RS232通讯接口，方便用户实现集中控制。

③机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能.确保机组高效运行。

9、机组能量调节方式：

机组根据冷冻水回水温度进行逻辑计算，控制机组的运行状态及启停机。每台机组采用有级能量调节，实现机组的高效节能运行。

10、机组结构合理，机组具有良好的抗腐蚀能力强

①机组采用框架结构形式，结构紧凑，牢固，具有良好的机械强度，体积小，占地面积小、过风均匀，无气流短路现象。

②机组外表采用彩色喷塑钢板，防腐防锈，表面光滑、整齐、流畅，造型美观。

③采用模块化设计，产品适应性广，零部件互换性强，能灵活的进行多种机型组合，以zui快捷的方式为用户提供zui周到服务。

④机组内布局合理，根据人机工程，优化设置安装及检修空间，方便日常清洗,保养及检修。

11、安装调试，维护管理方便快捷：

①机组以整机形式出厂，低压部分出厂前包好了保温层，系统已经充氟加油，运抵现场后只需进行水管路的连接。接通电源后，即可机组。

②电脑将按程序自动启动水泵电机、压缩机和冷凝风机，并对机组的制冷、制热、延时、联锁、保护和温度的自动调节等进行协调控制。

③机组在电脑控制下按设置的温度进行，并根据蒸发器进水温度的变化自动进行制冷、制热的能量调节。

④机组安装灵活，既可现场控制也可远程控制，其压缩机、制冷配件及电控系统均置于机组下部为开放式结构，没有任何面板，容易进行检查及维护。

安装要求

（1）搬运和吊装

每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量。用户在安装和搬运过程中必须十分小心，避免损坏控制系统和管路部件。在拆开外包装之前尽可能地把机组运到靠近zui后安装地点，保持机组向上。搬运已拆包装的机组。

1、吊装

用户自制两根吊架放置于机组顶部以撑开钢丝绳。以防压坏机组面板。钢丝绳强度必须有三倍于机组重量，吊环必须与机组连接牢固，吊装时人绝不允许站在机组底下，机组重量可在机组标牌上查出；正确方法吊装如下图所示：

2、安装

①安装位置及基础

机组应安装于室外或屋顶经找平的地面或屋面上，或将机组放置于两根具有足够强度的平行的槽钢或工字钢梁上。保持操作面平齐即可。机组安装基础及固定可参考以下示例：

②维修及通风空间

机组周围应通风良好，并保证与障碍物之间的zui少距离应不小于1.5米。有条件时在机组上部距离机器zui高点2米的位置搭设人字型晒棚，注意机组顶部与防晒棚zui小间距不应少于2米，如下图所示：

试运行及调试

（1）试运行前检查

本公司专业人员在进行调试之前，应对机组和用户配套设施进行例行检查，以充分保证机组调试质量。

1、检查

调试人员应按项目及顺序对用户配套设施和机组进行检查，如不符合要求，则在更改前不能进入调试程序。

2、水系统运行

在水系统管路经多次冲刷排污后，水质确认洁净度满足要求。打开与机组联结的两个

截止阀，系统再次注水排空后，水泵，确认水流量出口压力。

3、机组模拟运行

在压缩机和冷凝风机的空气开关断开情况下，参照电气原理图和《电脑操作说明书》，

进行元器件动作试验，检查电控系统各电器元件的动作和控制逻辑的正确性（注意：电源相序不正确，机组不能启动）。

（2）试运行

在项目正常情况下,可进入试运行程序,方法如下:

1、仔细调节冷冻系统上流量调节阀（或机组进口截止阀）,使系统水流量为机组铭牌要求水流量的90%。

2、接通压缩机和冷凝风机的空气开关，正确设定温度，按“开/关”键（开关共用键）后显示“开机状态”，即可启动机组。如有故障，则自动停机并显示故障信息。

3、如有异常现象，迅速按下急停开关，中止运行。（注意：正常停机，不允许操作此按钮。）分析并排除故障后，再重新进行此过程。

4、试运行15分钟后，观察视液镜是否保持蓝色，以确定系统中有无水蒸汽。同时若视液镜有汽泡，必须加注制冷剂R22。

5、试运行30分钟进出水温度稳定且接近规定值后，调整水流量至名义值，根据用户负载及水系统实际情况，设定出水温度及动差，保证机组运行过程正常，停机后，间隔10min钟投入运行。防止机组频繁启动，zui后按规定要求检查机组控制器件整定值，结束调试。

九、操作与维护

为确保机组*可靠地运行，机组调试应由我公司专业人员或用户中具有一定空调制冷知识人员在我公司专业人员指导下进行；日常的操作、维护也必须由专业培训的专职空调技工来进行。

在操作维护中，应特别注意：

1、主要部件

①压缩机：在运行过程中密切注意排气压力、吸气压力、供油压力，油面高度等，发现异常及时找出原因，排除故障。压缩机开停机频率每小时应少于6次，且每次开机至少应连续运转5 min以上。

②油压差控制器的可靠性（对于半封闭活塞式压缩机而言）。

③电气设备：应对机组的工作电压、电流和相序给予足够重视，检查接触器是否有接线松脱、触点是否氧化或生锈及其它原因引起的故障。

④控制和保护设备：在现场对各整定点不要任意重新调整。

⑤定期检查电气接线有无松脱现象，若有应及时紧固。

⑥定期检查电气元器件的可靠性，对失效及不靠的元件应及时更换。

⑦随时注意电控箱内的发热情况，通风应良好，电线老化时，应及时更换。